矿主设备.doc

第六章 矿井主要设备 第一节 提升设备 一、矿井辅助提升设备现状 白家焉场地主斜井检修绞车装备JK-3/30型提升机，配备YSP560-12型电机，功率560kw，配备BPDK-ZN-ZKT型电控系统。 白家焉场地副立井装备2JK-2.5/20型提升机，配备YP355L-8型电机，功率200kW，配备BPDK-ZN-ZKT型电控系统。 目前白家焉主斜井与白家焉副立井提升机运行状况良好。 改扩建后，地面辅助生产系统基本上转移到郭家山场地，辅助提升任务绝大多数均由郭家山副立井提升系统承担，白家焉副立井仅承担少量辅助提升任务。因此本次设计主要针对白家焉主斜井提煤设备、郭家山副立井设备进行设计选型。 二、主斜井原煤运输设备 根据改扩建后矿井生产能力300万t/a、开拓方式、采区布置等，主斜井原煤运输采用钢绳芯胶带输送机。胶带输送机运输具有运输量大、运输连续性好、转载环节少、运营费用低、操作简单、易于实现集中控制和自动化管理等优点。 采区工作面来煤经胶带输送机转载至主斜井胶带输送机运输至地面。 （一）白家焉场地主斜井提升系统 经2003年改造，现有的主斜井提升，使用的是大倾角胶带输送机，其技术参数为： 运输距离L=610m，倾角25°； 带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，带强ST2500； 运量Q=800t/h ； 驱动电机：2×560kW，6kV，1：1配置； CST软启动装置：CST750KS-30.25。 此次改扩建后，矿井实现300万吨年产量，在前期上组煤开采时，现有皮带满足煤炭提升要求，暂不需要改造；当后期主斜井需要提升下组煤时，延深原主斜井井筒，主斜井皮带在不改变其倾角及运量前提下，改造为： 运输距离L=703.6m，倾角25°； 带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s； 运量Q=800t/h 主斜井提升系统示意图如下。 选型计算 胶带输送机参数： 带宽B＝1200mm，带速v＝3.15m/s，承载托辊组为深槽形托辊Φ159mm（55°四节托辊），回程托辊组为V型托辊Φ159mm，钢绳芯胶带ST3150(符合MT668-2008要求)，尾部重锤拉紧。 托辊运行阻力系数 f＝0.03 传动滚筒摩擦系数 μ＝0.35 承载托辊布置间距 a0 = 1.2m 回程托辊布置间距 au = 3.0m 带式输送机宽度 B＝1200mm， 带式输送机运行速度 V＝3.15m/s 初选胶带强度 ST3150 N/mm 每米物料重量 qG=70.55 kg/m 每米胶带重量 qB＝48.48kg/m 上托辊每米长转动部分质量 qRO=27.375kg/m 下托辊每米长转动部分质量 qRU=10.027kg/m 主斜井胶带机圆周驱动力计算 带式输送机能力 满足要求 式中： —物料的最大截面积，取0.165m2 —折减系数，取0.74 主要阻力 FH＝Lfg[(2qB+qG)*cosα+qRO+qRU)]=39315.47N 主要特种阻力 FS1＝Fε+Fgl=7565.34N 式中：Fε= Cεμ0g Lε(qG+qB) cosαsinε； Fgl=μ2Iv2ρgl/v2 b12； Cε—槽形系数，取0.43； μ0—托辊和输送带间的摩擦系数，取0.35； Lε—装有前倾托辊的输送机长度(全长安装)； ε—托辊前倾角度，取1.5°； μ2—物料与导料板间的摩擦系数，取0.6； Iv—输送能力，0.25 m3/s； l—导料槽栏板长度，取6 m； b1—导料槽两栏板间宽度，取0.73 m 。 附加特种阻力 FS2＝5APμ3 =2520N 式中：A—个清扫器和输送带接触面积，取0.012 m2，设置2个头部清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）； P—清扫器和输送带间的压力，取70000 N/m2； μ3—清扫器与输送带间的摩擦系数，取0.6。 倾斜阻力 FSt＝qGHg=227846.98N 传动滚筒所需圆周驱动力 Fu＝C?FH+FS1+FS2+FSt＝280111.13N 式中：C—系数，取1.073 胶带机所需逆止力矩 ML≥{Fst-0.8[Lωng(2qB+qRO+qRU)+qGωngH/sinα]}dr=134kN.m 式中：ωn—胶带下滑时对托辊的模拟阻力系数，取0.012； dr—驱动滚筒半径，取0.625m。 电动机功率计算 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率 PA＝Fu ×V/1000＝882.4kW 带