纯密封和缎面织物的生产实践.doc

纯粘贡缎织物的生产实践 添加日期： 2012/8/2 张怡 韦娟芳 陈红娟 西北二棉集团有限公司 0.前言 粘胶是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，用纯粘胶纤维织造的织物光滑、柔软、透气性好，穿着舒适。且粘胶纤维具有良好的染色性能，色彩绚丽。近年来得到了市场的广泛认同，具有广阔的市场前景。为此，借鉴生产R80*80 90*88 65″纯粘胶品种的经验，又开发生产了R80*80 163*105 63″直贡品种，该品种的开发和生产为我公司带来了良好的经济效益。现就R80*80 163*105 63″纯粘胶品种的生产情况做以介绍。 1.络筒工序 1.1由于粘胶纤维强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差。因此，络筒工序以减磨保伸、控制毛羽增长入手。我们选用Savio自动络筒机采用“小张力，小伸长，保弹性，低速度”的工艺原则，以减小纱线磨损。为了确保R80S品种筒纱质量，减少毛羽增长，采取合理的络筒速度尤为重要。针对不同络筒速度对筒纱细节、棉结和毛羽的影响进行了工艺试验，试验采用同一组管纱在同一组自动络筒单锭络成筒子后，分别测试对应的管纱和筒纱千米细节、棉结和3㎜以上有害毛羽根数指标。试验结果如下： 速度 项目 条干CV% 细节 粗节 棉结 3mm以上毛羽 800 管纱 15.2 23 74 152 1.86 筒纱 15.7 47 99 384 4.83 比差 +0.5 +24 +25 +232 +3.03 900 管纱 15.2 23 90 288 1.8 筒纱 15.6 36 128 652 4.95 比差 +0.4 +13 +38 +364 +3.15 1000 管纱 15.1 16 89 273 1.87 筒纱 15.3 27 141 589 5.64 比差 +0.2 +11 +52 +316 +3.77 1100 管纱 15.2 20 88 352 1.87 筒纱 15.6 52 118 604 5.08 比差 +0.4 +32 +30 +252 +3.21 结论：络筒速度为1100m/min时，棉结与毛羽的增长幅度都较小，但细节增长过多，络筒速度为900m/min和1000m/min时，综合指标稳定，细节增幅较小，细节对生产影响最大，我们采用络筒速度为1000m/min，最小压力为12，最大压力为18，690型空气捻接器尾纱退捻气量T1设定为：3 尾纱长度设定为：7 捻结喷气量T2设定为：2 2.整经工序 实际生产中，我们采用D3-1000型高速整经机，整经工序采用“小张力，低速度，小伸长，保弹性”的工艺原则。保证整经片纱张力均匀是非常重要的，并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台，这样既减少整经张力变化，又减少倒断头的产生。为保证浆纱顺利开车，减少缠纱，对整经张力进行分段控制，采用矩形四段张力设定，边纱张力适当加大，做到张力、排列、卷绕三均匀。为保证做到单纱与片纱张力均匀，我们将整经速度降为300m/min，以减小开车过程中的断头。为了减少静电，很好地贴伏毛羽，我们整经工序进行加湿，以减少因摩擦而产生静电干扰现象及毛羽数量增加，使纱线毛羽贴伏。 3浆纱工序 3.1 浆料配方的选择 粘胶纤维分子结构松驰，分子间引力较小，其分子结构与棉纤维非常相似，吸湿性强，回潮率一般在13%左右，且其纤维表面没有拒水性的蜡质。所以，上浆过程中纱线更容易润湿，比棉更容易上浆，但粘胶纤维分子排列疏散，纤维间抱合力差，成纱强力低，表面毛绒多。因此，浆纱时应采用以被覆为主，适当浸透的上浆工艺。 为满足织造工序的需要，在保证原纱质量的基础上，关键是浆纱。浆纱的关键是贴伏毛羽，形成完整的浆膜。同时还要确保纱线应具有一定的耐磨性,否则极易纠缠粘连，开口不清，严重时起毛球，从而影响织造效率和成布质量。所以该品种在选择浆料时，应尽可能地选择粘度低的浆料，再结合合理的浆料组合,以达到理想的上浆效果。 起初，在生产R80×80 163×105 63″品种时，我们选用磷酸酯变性淀粉、K2000多元复合变性淀粉、变性PVA和聚酯浆料的混合浆，织造过程中落物较多，易造成断经不关车；为减少落物，增加了变性PVA的用量，用丙烯取代聚酯浆料，经过多次试验后，浆纱过程易出现并头现象，织造过程有再粘现象；最终采用FZ-1磷酸酯变性淀粉、CL-08T接枝淀粉、变性PVA（JS-2）和HW-11聚酯浆料的混合浆，取得了满意的上浆效果。 3.2 浆料配方 根据该品种特点,我们确定的浆料配方为： 单位：kg 浆料名称 配方 配方一 配方二 配方三 FZ-1 37.5 37.5 25 K2000 25 37.5