聚合设备 2.ppt

聚合反应过程设备 圆筒体，封头（椭圆形、锥形和平盖，椭圆形封头应用最广）。 各种接管，满足进料、出料、排气等要求。 加热、冷却装置：设置外夹套或内盘管。 上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。 传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其它参数。 支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支承式支座。 装料系数（对容积而言），通常取0.6～0.85。 有泡沫或呈沸腾状态取0.6～0.7； 平稳时取0.8～0.85。 优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗，不占有效容积。 内冷管浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。 1.2、管式聚合反应器 管式聚合反应器由单根连续管或一根以上的管于平行排列构成，它是使反应流体通过细长的管子而进行反应的装置 结构简单，单位体积所具有的传热面较大，适于作高温、高压装置之用。 例如高压聚乙烯的生产和尼龙66的熔融缩聚的前期就是采用这种型式的反应器。 管式聚合反应器结构 环管式反应器结构 丙烯於浆聚合实例 环管式反应器优点 单位体积的传热面较大，只要用冷却水夹套即可满足传热要求，故能耗较低。 单位体积生产能力高。如一台66m3双环管反应器年生产能力可达4.5万吨左右，高于釜式反应器的生产能力。 反废物料在高速循环泵的推动下，物料流动线速度可达8m／s，可有效地防止聚合物在管壁的沉积，进一步强化传热，并降低聚合物凝胶含量。 反应单程转化率高，可达95％以上，从而减少了单体的循环量。 物料在反应器内停留时间短，有利于不同牌号聚合物的生产切换。 1.3、塔式聚合反应器 塔式聚合反应器构造简单，型式也较少，是一种长径比较大的垂直圆筒结构，可以是挡板式或固体填充式，也可以是简单的空塔。 根据塔内结构的不同而具有不同的特点。在塔式反应器中，物料的流动接近平推流，返混较小。同时，根据加料速度的快慢，物料在塔内的停留时间可有较大变化，塔内物料温度可沿塔高分段控制。 塔式装置多用于连续生产且对物料的停留时间有一定要求的情况。常用于一些缩聚反应，对于本体聚合和溶液聚合也有应用。在合成纤维工业中，塔式聚合反应器所占的比例有30％左右。 1.4流化床聚合反应器 流化床聚合反应器是一种垂直圆筒形或圆锥形容器，内装催化剂或参与反应的细小固体颗粒，反应流体从反应器底部进入，而反应产物则从顶部引出。 流体在器内的流速要控制到固体颗粒在流动中浮动而不致从系统中带出，在此状态下，颗粒床层有如液体沸腾一样。 这种反应器传热好，温度均匀且容易控制，但催化剂的磨损大，床内物料返混大，对要求高转化率的反应不利。 由于具有流程简单的优势，使用日益普遍。 结构及实例 1.5聚合反应釜的选用原则 聚合反应器的操作特性 聚合反应及聚合过程的特性 聚合反应器操作特性对聚合物结构 和性能的影响 经济效益 搅拌机顶插式中心安装立式圆筒的三种基本流型 2.1、脱挥发分分离过程及设备 聚合物生产过程中，脱挥发分分离主要是分离未反应单体和低沸点溶剂。 挥发分的脱除和回收在工业上主要有两种方法，即闪蒸法和汽提法。 所谓闪蒸就是在减压的情况下除去物料中的挥发性组分过程。闪蒸法脱除单体即是将处于聚合压力的聚合物溶液(或常压下的聚合物溶液)，通过降低压力和提高温度改变体系平衡关系，使溶于溶液中的单体析出。 汽提法系将聚合物胶液用专门的喷射器分散于带机械搅拌并以直接蒸汽为加热介质的内盛热水的汽提器中。 胶液细流与热水接触，溶剂及低沸点单体被汽化。聚合物在搅拌下成为悬浮于水中的颗粒，或聚集为琉松碎屑。 溶剂及单体蒸汽由汽提器顶部逸出，冷凝后收集。固体聚合物颗粒或絮状物借循环热水的推动由汽提器侧部或底部导 出，经过滤振动筛分离，得到具有一定含水量的粗产品。 2.2、凝聚分离过程及设备 对有些聚合物体系(如溶液聚合体系)，不仅要除去未反应单体，还需将溶剂脱除。 溶剂的脱除主要可采取三种方法： 一是通过脱挥发分进行浓缩的方法(类似于单体的脱除)．适用于低沸点溶剂的脱除。例如溶液丁苯胶的生产，聚合后胶液经闪蒸单元蒸出部分溶剂，使胶液浓度增高至25％； 二是通过机械离心力作用，使聚合物沉淀、分层，进而与溶剂分离的物理方法； 三是在聚合物胶液体系中加入凝聚刘、沉淀剂等使固体聚合物从胶液中析出的化学凝聚力法。 2.3、离心分离过程及设备 离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离，液固分离的方法，通称为离心分离。分为离心沉降和离心过滤。 离心机是在高速旋转的转鼓中，藉惯性离心力的作用，过滤、澄清悬浮液，或将两种轻重不同、互不溶解的液体分离的设备。 碟片式离心机 3.1 干燥要求 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求； 湍流 (低粘流体) 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式 有挡板 液—液相分散（互溶的液体）及在