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换向器尺寸稳定性的改善 电动工A-2010(5) 换向器尺寸稳定性的改善 刘 征 (浙江嘉民塑胶有限公司 嘉兴市314027) 摘要目前电动工具正朝着高速、大功率方向发展，对换向器也提出了更高的要求。而换向 器在高速运转过程中产生的离心力，致使其尺寸变化甚至出现跳片或飞片现象，则会严重影响整 机的使用寿命。本文从换向器构造形式以及所用的塑料性能，浅谈如何提高其尺寸稳定性。 关键词换向器飞片尺寸稳定性 1 引言 片间的塑料来绝缘和紧固的。这种结构只有换 塑料换向器的结构形式有很多，主要决定 向器铜片和塑料体两部分，并由塑料体一次塑 于电机功率、电压、转速和尺寸大小。换向器 压成型。该制造方法避免了云母片插入酚醛模 自身形状尺寸的稳定性，是影响产品质量的关 塑料内部，压塑时酚醛模塑料直接填充到换向 键因素。因此，在带换向电机的设计和制造中， 片之间的间隙起到绝缘作用。换向片问的绝缘 应十分重视换向器的结构。换向器包括换向片、 材料为固化的酚醛模塑料片与换向器主体是同 云母片、酚醛模塑料、衬套等。为增加换向器 一体，从而提高换向器强度，更加稳固了其尺 的尺寸稳定性，必须增加换向片与酚醛模塑料 寸稳定性。 之间的接触面积，以提高相互之间的粘结力； 2．2卷铜式制造方法 同时还必须设计加强装置，增加换向器整体强 卷铜式制造方法工序包括铜线材辊轧、拉 度。从相对减少换向器在高速运转过程中产生 拔、退火、冲制、压制塑封料、固化、铰孔等工序。 的离心力角度出发，现介绍几种换向器制造方 它是直接将铜线材冲制成环形换向片片组，无 法。此外，用来封装换向器的模塑料本身性能， 需使用云母片及排片工序，避免了换向片与该 对其尺寸的影响也应加以考虑。 排片装置存在着的间隙及由于车外圆工序时半 成品的径向跳动太大，从而提高换向器的真圆 2换向器制造方法 度。 对于各种结构的塑料换向器，应要求： 2．3／k字形结构 1)换向器表面圆跳动一般不超过0．01～ 换向片脚部采用八字形结构能使换向片与 0．02ram。 2)换向器应有足够的机械强度，能适应电 酚醛模塑料接触面积更大，两者之间的粘结力 机启动、加速和耐一定的超载、超速运行。 更强，所以尺寸稳定性更好，如图1。 3)换向器的形状尺寸稳定性要高。在允许 温升和允许转速范围内工作，都能保持第1项 的要求。 B—B 4)换向片间径向错位(凸片)要小。 2．1无云母片绝缘塑压结构 无云母片塑压换向器在换向片之间不是采 用云母片绝缘，而是靠塑料压制时挤进各换向 图1八字形结构 万方数据 电动工其2010(5) 换向器尺寸稳定性的改善 2．4工字形结构 这种结构使模塑料更容易充满，提高了槽 部分酚醛模塑料的强度，如图2： 图2工字形结构 2．5双燕尾形结构 双燕尾形结构换向器较工字形结构换向器， 图4加固型换向器 与酚醛模塑料