现场管理具与方法.ppt

现场管理培训 现场管理工具与方法 5S管理 5S的关联关系图 U型生产单元图例 管理阶段与工具选择表（表一） 管理阶段与工具选择表（表二） 经验介绍 凌云集团推进模式 3、太钢 1 2 3 4 5 8 7 6 作业员1 作业员3 作业员2 TPM 概念 概述 安全 步骤 目标 概述 概述 概念 概述 概念 概述 安全 概念 概述 步骤 安全 概念 概述 步骤 安全 概念 概述 步骤 安全 概念 概述 目标 步骤 安全 概念 概述 概述 概述 概念 概述 概念 概述 概念 概述 安全 概念 概述 安全 概念 概述 步骤 安全 概念 概述 步骤 安全 概念 概述 目标 步骤 宗旨 概念 概述 六大指标 质量 士气 成本 安全 生产力 交货期 行业内的一流企业:有良好效益,有持续发展动力的企业 评价指标:质量、成本、交货期、安全、士气、生产力 自 主 保 全 计 划 保 全 逐 项 改 善 质 量 保 全 初 期 管 理 业 务 改 善 安 全 环 境 教 育 训 练 不间断的职务性小组改进活动 目视管理活动 5S活动 八 大 支 柱 两 大 基 础 T P M 活 动 内 容 △ △ △ 矩阵图 △ △ △ △ 亲和图 △ △ △ △ 头脑风暴 △ △ △ 散布图 △ 排列图 △ 因果图 △ △ △ △ △ 直方图 △ △ △ 运行图 △ 绩效指标 △ 重要手段-绩效分析 △ △ △ △ 描述性统计 △ △ 统计抽样 △ 调查表 △ △ 检查表 △ △ △ 关联图 △ △ △ △ 流程图 过程 控制 确定解决方案 原因 分析 评价与判断 数据整理与分析 数据 采集 过程 分析 阶段 质量工具 △ △ △ △ 过程能力分析 △ 控制图 △ 实验设计 △ △ 回归分析 △ △ 方差分析 △ △ △ 显著性分析 △ △ 网络图 △ △ 甘特图 △ 防错 △ △ 质量机能展开 △ 分层法 △ 树图 △ △ 失效模型及影响分析 过程控制 确定解决方案 原因 分析 评价与判断 数据 整理 数据 采集 过程 分析 阶段 质量工具 计划管理 预测技术 滚动计划法 计划评审技术 线性规划法 分层计划法 成本控制 目标成本方法 投入产出分析法 作业控制 方法 产品质量控制和工作质量控制 标准化管理 全员参与质量管理 全过程质量管理 ABC时间管理法 PDCA 5W2H法 5个为什么问题解析法 班前会 安全联保制 安全生产确认制 作业危险分析 班组管理工具 危险预知活动 班组安全活动 岗位责任制 岗位轮换制 设备点检制 人员控制 方法 人员控制方法 培训 授权 工作汇报 标杆 内部标杆管理法 外部竞争对手管理法 外部非竞争对手管理法 功能性流程标杆管理法 通用性标杆管理法 现状排查，目标确定 标准学习，巩固基础 标杆对比，优化提高 现场落实，专家验收 标杆树立，复制推广 管理亮点 人性化细节 的管理 体系运作现状屋 的建立 质量警示与改善 文化的深入 畅通的创造性 建议平台 现场管理 报告制度 完善的过程质量 控制流程 设备TPM维护 可视化 生产进度实时 追踪控制流程 具有岗位特点标准化作业指导书的应用 现场目视化管理作业对象的展开 目视化 生产现场 作业管理 排程、交货 期管理 质量管理 工具管理 衔接部门 管理 TQC TPM JK 方针目标 看板管理 定置管理 SPC 精细化管理 运 用 工 具 6S 2、武钢 精益文化 工作观念 质量观念 服务观念 执行观念 安全观念 内容 精益管理 活动 生产过程 和关键生 产设备管理 成立42个 精益化管 理小组 深化设备 全面预防 性维护 主要设备 效益最大化 正面激励和 严格考核 * * * 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 * * * * * 有限公司 2012年2月 授课: 定置标识，研 究物品的取用 方法，合理安 排所需物品的 摆放位置，并 根据需要恰当 标识，防止误 用省时省力。 区分清理，明 确区分要用的 和不用的，把 不用的物品清 除出现场，以 免妨碍工作， 浪费场地。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 维持效果，坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。 点检维护，做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。 约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业好习惯。 素 养 整 顿 清 扫 整 理 清 洁 作用 养成好习惯 消除隐患 减少作业差错 基础 最大功效 避免资金浪费 效率提升 节省作业空间 物品管理方面 安全