机床电器故障的现场检测.pdfVIP

机床电器故障的现场检测 秦贞龙／莱芜职业技术学院机电系 -]心机床电器发生故障后，故障的检修一般分三 一I步来完成，第一步检修前调查研究，第二步 理论分析，第三步现场检测。本文将详细介绍现场检测。 Q 1进行外表检查 FUl 在确定了故障可能发生的范围后，在此范围内对 IOd 有关电器进行外表检查，例如：熔断器熔丝熔断，接 线头松动或脱落，线圈烧毁，接触器触头接触不良， 旺 电气开关的动作机构失灵等，都能明显地表明故障点 所在。 2用试验法进一步缩小故障范围 圈1 电动机自锁控制电路 经外表检查未发现明显故障点时，则可采用通电试 验的办法进一步查找故障点。具体做法是：操作某一按 材对电路进行逐项检测，以此进一步寻找或判断故障 钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的 点。常用的检测方法有电阻测量法、电压测量法和短接 动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时发现 法。下面以一段有代表性的控制电路为例，说明这几种 动作不符，即说明此元件或相关电路有问题。再在此电 方法的具体应用。 路中逐项检查，一般便可发现故障。在通电试验时，必 (1)电阻测量法。电阻测量法分为分段测量法和分 须注意人身和设备安全。 阶测量法，图2为分段测量法示意图。 如图1所示为电动机自锁控制电路。假设电路出 检查时，先切断电源，把万用表拨到电阻挡，然后 现故障，故障现象为按下起动按钮SB2，电动机M不逐段测量相邻两标号点1—2、点2—3，点3—4(测 能起动。发生以上事故，应首先要确定故障范围是发 量时有一人按下SB2)、点4--5之间的电阻。如果测得 生在主电路还是发生在控制电路。依据是接触器KM 的某两点间的电阻值很大(m)，说明该两点间按触不 是否吸合，如果按下按钮SB2，接触器KM线圈能够良或导线断路；如果测得的点5—6两点间的电阻值很 得电，而电动机不能起动则说明故障出在主电路；如 大(oo)，说明该线圈断线或接线脱落，如果电阻值接 果按下按钮SB2，接触器KM线圈不能够得电，则说近零，则线圈可能短路。 明控制电路中一定有故障。确定故障范围后，再进行 电阻分段测量法的优点是安全，缺点是测量电阻 逐项检查。 值不准确时，易造成判断错误，因此应注意以下几点： 第一，图2所示的电阻分段测量法用电阻测量法检查 3利用测量法确定故障点 故障时，一定要先切断电源。第二，所测量的电路若 在确定了故障范围之后，我们可以利用各种仪表器 与其他电路并联，必须将该电路与其他电路断开，否 42I●气一●·2008年第r9 万方数据 5—6间电压为380V。若测的点l一2间电压为380V， 一 一 一 一 一 一 则