铸造工艺比.pptx

生产工艺 定义 高压铸造是在压铸机的压室内，浇入液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。 定义 重力铸造是利用地球重力将液态金属浇入金属材质的铸型中，并在重力的作用下结晶凝固而形成铸件的一种铸造方法。 定义 差压铸造是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶的一种铸造方法。 定义 低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于作用的压力较低（一般为20~60kPa），故称为低压铸造。 优缺点及应用 优点 1) 产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁复杂零件； 2) 生产率高，压铸模使用次数多； 3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。 缺点 1) 模具结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产； 2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，补缩可能性小，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作； 4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用。 应用 1)圆盘、圆盖、圆环类—泵壳罩壳 、轴承保持器、方向盘等； 2)筒体类—凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、等； 3)多孔缸体、壳体类—汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体等动力总成件； 4)特殊形状类—叶轮，喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。 优缺点及应用 优点 1)铸件内部气孔少，可进行热处理，热处理后产品强度可得到较大提高； 2)模具寿命长，模具成本低； 3)延伸率较高； 4)工艺较简单。 缺点 1) 充型慢，生产效率低，导致产品成本升高； 2)依靠液体自重成型，产品致密性低，强度稍差； 3)产品表面光洁度不高，浇注产品在冷却收缩后表面易形成类似抛丸的凹坑； 4) 不适宜生产薄壁类零件。 应用 适用于大壁厚类产品，如转向节、控制臂等底盘安全件。 优缺点及应用 优点 1)具有低压铸造的全部优点； 2)与低压铸造相比，由于铸件在更高的压力下冷却凝固，故成形性好，表面粗糙度值更低； 3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低压铸造相比，铸件抗拉强度可提高1050％，伸长率可提高2550％ 。 缺点 1）具有低压铸造的缺点。 应用 适用于中、大壁厚类且性能要求更高的产品，如转向节、控制臂等底盘安全件。 优缺点及应用 优点 1）充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度，液体金属充型比较平稳； 2）提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不设冒口，因此可以大幅度降低材料费和加工工时； 3）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化，不受操作者熟练程度的影响； 4）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率； 5）容易形成顺序性凝固，内部缺陷少；气体、杂物的卷入少；铸件致密度高。 缺点 1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品； 2）铸造周期长，生产性差，为了维持顺序性凝固和金属液流动性，模温较高，凝固速度慢。 应用 适用于中等壁厚类且性能要求较高的产品，如车轮等底盘安全件。 工艺特点对比 铸造 方法 工艺 模具 费用 模具 寿命 气孔率 热处理 加工 余量 表面 光洁 适宜 产品 生产 效率 高压 铸造 复杂 高 短 差 不可 小 高 薄壁件 高 重力 铸造 简单 低 长 好 可以 大 低 厚壁件 低 差压 铸造 简单 低 长 好 可以 大 高 中厚 壁件 中 低压 铸造 简单 低 长 好 可以 大 中 中厚 壁件 中 HPDC GDC CPC 力学性能对比 LPDC THANK YOU !