三江口水闸灌注桩基础施工方案.docVIP

三江口水闸灌注桩基础施工方案摘 要:灌注桩基础的施工是水利工程中的一个关键技术，结合三江口水闸实际情况，分为对前期施工准备、护筒埋设、成孔施工、清孔、钢筋笼制安及吊放、灌注水下混凝土等方面进行阐述，总结出该灌注桩基础施工的施工技术和方法，以供类似工程施工参考。 关键词:灌注桩施工工艺 一、工程概况 三江口水闸位于虎坑水道与八宝水道交汇口上游约 420m处，江门市新会区三江镇境内，江新联围属 2级堤防，三江口水闸（通航）建筑物为 2级；三江口水闸是广东省江新联围除险加固工程中拟新建的3个闭口闸之一。 水闸的通航孔基础采用钻孔灌注桩桩基础，桩基直径为Φ1200mm。总桩数为153根；混凝土量约2500m3，钢筋工程量约385t。主要分布在水闸下游翼墙周边区域。单桩竖向承载力特征值要求：Φ1200mm≥2200kN。 二、施工方法 1、施工准备 (1) 开工前召开现场图纸会审会议，会审纪要连同施工图等作为施工依据，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，保证钻孔灌注桩施工质量。 (2) 完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 (3) 施工机械，如钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料及泥浆护壁灌注桩的泥浆处理设备。必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 (4) 桩基轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前进行复核，施工中经常复测，并妥善进行保护。 (5) 采用商品混凝土，需跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 (6) 处理好文明、安全施工有关事项，包括临时房屋用电、排污、排放泥浆、三防等按有关规定执行，保证工程如期进行。 2、施工工艺流程 施工流程：平整场地→测量放样→埋设护筒→钻机就位对中→制备泥浆→钻进、捞取钻渣→成孔检查、验收→第一次清孔→安装钢筋笼→下入导管→第二次清孔→灌注混凝土前的准备→浇筑水下混凝 →移开钻机→拆、拔护筒→清理桩头。 3、灌注桩的施工 （1）护筒埋设 护筒采用8mm厚钢板卷制而成，护筒内径比桩径大10cm，护筒接头处内部要求无突出物，能耐压、不漏水。护筒埋设应严格按施工规范，护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不得大于1%，埋设深度不小于1.0m，护筒顶应高出地面30cm，顶部设溢浆口。要求护筒埋设牢固，四周与孔壁间用粘土分层夯实。 （2）成孔施工 采用水井300型回旋钻机、笼式钻头。泥浆护壁，正循环成孔。 ①桩机就位前，对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、主要机具的检查和安装。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，并严格与桩位对中。 ②钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，根据不同地层采用不同的性能指标和相应的钻进速度。起下钻具必须轻稳，以防钻具刮损护壁，造成塌孔。达到设计孔深时，经验收后，方可终孔。 ③钻孔时要随时检查桩位、垂直度、桩径的偏差，桩径允许偏差±50mm；垂直度允许偏差为1%；桩中心位置允许偏差值为不大于100+0.01Hi mm (Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)，但相邻两桩不能偏向同一方。 ③在造孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。排渣采用泥浆循环法。 ④在钻进过程中每钻进4～5m深应检查一次成孔，在更换钻头或容易缩孔处均应验孔。如发现偏斜、弯孔、梅花孔、塌孔应立即停止钻进，采取措施进行处理。 （3）清孔 终孔后，及时进行清孔，清孔可采用正循环排渣。在清孔过程中，应不断向孔内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清孔工作直至达到设计要求，即沉渣厚度≤10cm，泥浆比重1.05～1.2，粘度≥28S，含砂率≤8%。 （4）钢筋笼制安及吊放 钢筋笼制作场地安排在安装桩位附近，制作场地要求平整。钢筋笼一次性制作，段长约17m和19m，然后用30吨吊机安放。加工制作严格按设计图纸要求进行，焊接接头及搭接长度严格按设计及有关规范控制。钢筋笼在孔中的就位要准确无误。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；并及时灌注水下混凝土，其间隔时间不宜超过4h，以防止泥浆沉淀和坍孔。 （5）灌注水下混凝土 灌混凝土导管采用管径Φ250无缝钢管法兰盘连接，并在吊装前试拼，接口连接严密平直、气密性良好。导管下入应位于桩孔中央，并在水下混凝土灌注前进行升降试验，保证导管能自由升降。导管长度应根据钻孔深度确定，并保证导管下口离孔底0.3～0.5m。 混凝土采用C25水下商品混凝土，根据现场