低钠、低铁钾长石提纯方法及其优势.docVIP

低钠、低铁钾长石提纯方法及其优势摘 要：本文重点介绍了低钠、低铁钾长石化学成分、提纯的工艺流程、物理特性和在陶瓷墙地砖工业中的特殊应用，还论述了由钾长石制作的陶瓷釉料具有广泛的应用范围，如：陶瓷墙面砖、陶瓷地面砖、卫生陶瓷和瓷器等专用陶瓷釉料。 关键词：钾长石；提纯；物理特性；应用 1 引 言 长石通常是指碱金属或碱土金属（如：锂、钠、钾、钙、钡等）的铝硅酸盐。在陶瓷工业中，具有重要作用的长石主要是锂辉石（Li2OAl2O3?4SiO2）、钠长石（Na2OAl2O3?6SiO2 ）、正长石（K2OAl2O3?6SiO2）、钙长石（CaOAl2O3?2SiO2）和钡长石（BaOAl2O3?2SiO2）。 通常金属氧化物的克分子量（摩尔分子量）越大，该金属所形成的硅酸盐产物的百分含量就越高。钠长石中Na2O的最高百分含量为11.8%，正长石中K2O的最高百分含量为16.9%，锂辉石中Li2O的最高百分含量仅为8%，钡长石中BaO的最高百分含量却为40.8%。正长石通常在陶瓷制品的生产过程中具有较好的特性，因为正长石能提供最大数量的强碱性物质。然而在自然界中，还没有发现含有大量的强碱性物质的自由状态的长石存在，即使是微斜长石（以三斜晶系结晶的正长石的多晶型变体）仅含有20%~30%的钠长石（接近于4:1与3:1之间），但钾长石中正长石:钠长石=13:1，且仅含有0.03%的Fe2O3和0.02%的TiO2，所以正长石、微斜长石和钾长石在陶瓷生产中具有非常重要的作用。 长石在陶瓷原料烧结熔融成瓷过程中的反应速度，以及是否完全反应的能力通常依赖于长石的化学和矿物学组成，以及其表面状态，按照陶瓷制品成形工艺的不同，其依赖性可以较小也可以较大。由于这些原因，必须设定一个系数，为此已研制出陶瓷制品的成形工艺的检测分析装置，即使在超出这个装置的应用情况下，也能计算出陶瓷制品表面成形的“额定系数”，陶器和瓷器制品生产的推荐值是240（长石）、210（石英）和250（石灰石）。 20多年以前，随着快速煅烧陶瓷轻质熔块釉料的发展，促进了西班牙和意大利陶瓷制品快速烧成工艺的发展。这些结晶釉中含有大量的钾和铝，FS 900 SF（钾长石含量更高的长石浓缩品）技术性能较可靠，节省了大量的煅烧Al2O3和硝酸钾或碳酸钾。由于硝酸钾在350℃就熔融，当温度达到400℃时，硝酸钾作为强氧化剂会参与反应。因此，硝酸钾仅用于制备少数高熔点的熔块釉料，或用作氧化剂。值得注意的是，必须避免最危害的分解反应（出于生态学方面的考虑），即：氮化物的氧化分解――危害臭氧层，破坏环境。 2 钾长石中杂质分离的过程 露天采掘的矿物原料经拣选后，再经干式圆筒混粉器（涡轮式搅拌器）预先混合，然后喂入料浆制备系统。通过大型涡轮式搅拌器或螺旋桨叶式搅拌器加水制成料浆，由于粗粒的石英砂容易从浆料中分离出来，经过筛分工序即可分离。细粒的矿物则聚集在大型水力旋流器系统中，再分离成不同的产品流。最终的分离工序是借助于浮选选矿法，将高岭土―长石、长石―石英与重金属矿物和氧化物杂质等分离出来，最后分离成不同种类的高岭土、长石和石英制品。 本文主要讨论采取浮选分离法，将杂质从长石中分离出来。长石的粒度分布范围与高岭土和石英粒度分布范围有些重叠。为了满足陶瓷和玻璃工业对高品质长石的需求，必须采用物理化学分离方法以及长石/石英的静电分离法等来获取高品质的长石。静电分离法最适用于分离0. 1~0. 7mm粒度的物料。浮选分离法是选择性的分离法，采用浮选分离法，不仅能尽可能地获取高品质的长石和石英产品，而且还能最大限度地降低附属物的干扰作用等。长石和石英的ζ电位与pH值之间的关系见图1。 由图1可知，几乎在整个pH值的范围内，长石和石英都具有负ζ电位。另外，在酸性溶液中，含铁、钛的附属物呈现正的表面电荷。因此，在采用pH＜3的活性阴离子捕捉剂浮选分离矿物原料的情况下，即使含铁杂质（主要是赤铁矿、针铁矿和TiO2）以及大量的钛矿和钛铁矿被分离出来，但陶瓷制品烧结时仍然产生较多的污渍。 在工业化生产中，通过阳离子浮选剂在酸性pH值区域内采用加氟处理的长石活性剂，能够选择性的实现长石/石英的分离。氧化法长石浮选获取钾长石浓缩品FS 900 S初级产品的主要技术经济性能指标见表1。 由表1可知，在酸性pH值区域内采用氧化浮选，随后经过长石浮选，以及提纯工序，能获得长石含量超过93%的钾长石浓缩品。除此之外，AKW公司通过间接浮选法也获取了钾长石含量更高的长石浓缩品――称为FS 900 SF。FS 900 SF与初级产品FS 900 S的区别主要在于前者具有更细的颗粒度，更低的Fe2O3和TiO2含量。通过阴离子浮选衍生物也能获取FS 900 SF，