优化精馏操作 降低精甲醇中乙醇含量.pdfVIP

第2期 中 氮 肥 No．2 2012年3月 M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress Mar．2012 优化精馏操作 降低精甲醇中乙醇含量 周玉红。韩绍辉，陈义全 (河南煤业化工集团安化公司，河南安阳 455133) [中图分类号]TQ 223．12 1 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2012)02—0047—02 据了解，乙醇含量为10×10 的甲醇比乙 再经残液泵送往造气使用或送至污水处理培养细 醇含量为 100×10 的甲醇价格每吨高出500 菌用。 元，因此，降低甲醇中的乙醇含量是提高甲醇产 2 原工艺控制状况 品质量、增强市场竞争力的关键因素，也是提高 甲醇企业经济效益的重要因素。我公司甲醇装置 2．1 主塔回流比 设计生产能力为30 kt／a，后扩建为60 kt／a，合 主塔回流比太小，则无法给主塔顶提供足够 成选用铜基催化剂，精馏采用双塔精馏工艺。双 的传热、传质介质，形成不了稳定的物料平衡、 塔精馏生产精甲醇产品，对乙醇分离效果较差， 热量平衡和气液平衡，可能造成重组分上移，塔 因此产品中乙醇含量高[(500～1 000)×10 ]。 顶温度升高，从而影响产品质量；回流比太大， 我公司通过优化精馏操作，将精甲醇中的乙醇含 则有可能引起塔顶温度下降，甲醇及轻组分下 量降至10×10～。 移，严重时不但会影响产品质量，还会造成热量 及动力的浪费，如果回流比较大的情况持续时间 1 甲醇双塔精馏工艺流程 过长，则会造成甲醇组分降入到塔釜内，导致塔 我公司采用的是双塔精馏侧线采出工艺，预 釜温度升不起来，造成甲醇组分随残液排放而流 精馏塔 (预塔)和主精馏塔 (主塔)均为板式 失。因此，控制合适的回流比不仅是保证产品质 塔，预精馏塔采用 F1浮阀塔，主精馏塔采用 量的关键，也是降低能耗及成本的关键。我公司 ADV浮阀塔。 主塔回流比设计指标为1．6～2．2，一般控制在 粗甲醇 [在甲醇合成催化剂使用前期，粗 在 1．8～2．1。 甲醇中乙醇含量为 (200～600)×10～，后期为 2．2 灵敏板温度 (600～1 200)×10 ]与适量的软水混合，进入 主精馏塔温度上升，会引起塔底重组分上 预热器加热至5O℃左右进入预精馏塔。在预精 移，使精甲醇中重组分含量高；主塔温度下降， 馏塔中，轻组分和溶解的气体 (如 H 、CO、 会影响甲醇回收率。主塔人料口温度是全塔的灵 CO：等)被分离出来，塔底72℃的甲醇经主塔 敏点温度，塔釜、塔顶及各塔板的温度变化，将 给料泵加压到0．30 MPa后进入主精馏塔第22、 首先从入料口温度的变化反映出来，通过人料口 26、30、34块板 (可根据进料组分的变化调节 温度的调节，可以及时调节塔釜、塔顶及各塔板 人口)。主塔下设主塔再沸器，用低压蒸汽将釜 的温度，起到预调节的作用。人料口温度受入料 液加热至110℃，为主塔精馏提供必需的热量。 量、人料组分及温度、塔釜上升的蒸汽量、塔顶 精甲醇产品由塔顶第77、81块板采出 (根据实 回流量、塔的负荷、塔内压力等因素影响，可以 际情况可选择不同的采出口)。主塔底的组分主