天然气管道防腐.docVIP

景县天然气综合利用一期 工程防腐施工方案 河北建设集团有限公司 2010年12月7日mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。 五、热缩带（套）补口补伤 施工工艺：补口准备---管口清理---管口预热—管口表面处理—加热、测温—热缩带安装—自检 1、补口准备热收缩套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.mm，胶层厚度均应≥0.8mm。采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在1～2mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。除锈前应预热钢管。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准规定。除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。2管口清理将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。3管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。4管口表面处理喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。5加热、测温点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。6热收缩套（带）安装预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。检查验收补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。 8施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。 9在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。 10加强现场安全检查，继续推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。 11对于甲方组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。 12做好现场文明施工，做到材料堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾的堆放。 13发生安全事故应及时上报，并按公司和甲方有关制度及时组织调查处理。 14做好冬季施工的安全和消防工作。 15防火措施 ⑴在施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。 ⑵在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。 ⑶现场的易燃、易爆物品应远离火源，并防置一定的灭火器。 ⑷乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。