长输油管规范摘要.docxVIP

1术??语? 2.0.1?长输管道??long—distance?pipeline? 是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。 ?2.0.2?弹性敷设?pipe?laying?with?elastic?bending? 管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。 2.0.3?管件?pipe?fittings? 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。? 2.O.4?管道附件?pipe?auxiliaries? 管件、法兰、阀门及其组合件、绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。? 2.0.5?水露点?water?dew?point? 气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。? 2.0.6?冷弯管?cold?bends? 在不加热条件下，用模具(或夹具)将管子弯制成需要角度的弯管。? 2.0.7?热煨弯管?hot?bends? 在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。? 2.0.8?弯头?elbow? ????曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。 10?管口组对、焊接及验收 10.1?一般规定? 10.1.1?管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。? 10.1.2?管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。? 10.1.3?焊?接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，其内容应参照本标准附录B，并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊?接及验收》SY/T?4103的有关规定。其内容应参照本规范附录C。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，其内容应参照本规范附录B。?????管道连头采用与主干线不同的焊接方法、焊接材料时，应进行焊接工艺评定。? 10.1.4?焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T?4103的有关规定。? 10.1.5?在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：?? ???1?雨雪天气；? ????2?大气相对湿度大于90％；? 3?低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；??? ? ?4?酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；????? 5?自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；???? ?6?气体保护焊，风速大于2m/s；? 7?环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 0.2?管口组对与焊接? 10.2.1?管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定：? ????1?等壁厚对焊管端标准坡口T12mm时，坡口型式见图10.2.1(a)。????? 2?等壁厚对焊管端标准坡口12mm≤T21mm时，坡口型式见图10.2.1(b)。????? 3?等壁厚对焊管端标准坡口T≥21mm时，坡口型式见图10.2.1(c)。 4?不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。 4?两管口螺旋焊缝或直缝间距? 错开间距大于或等于100mm? 5?错口和错口校正要求? ?当壁厚≤14mm时,不大于1.6mm；当壁厚?14mmt≤17mm时,不大于2mm；当壁厚? ?17mmt≤21mm时,不大于2.2mm；当壁厚??21mmt≤26mm时,不大于2.5mm；当壁厚???t≥26mm时，不大于3mm。局部错边均不应? 大于3mm，错边沿周长均匀分布? 6?钢管短节长度?不应小于管子外径值且不应小于0.5m? 7?管子对接偏差?不得大于3o? ? 1O.2.3?焊接材料应符合下列要求：? ????1?焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。? ????2?低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。? ????3?未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。? ????4?在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。?1O.2.4?焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：?????1?施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。? ????2?焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。? ????3?对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为O.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。?1O.2.5?使用对口器应符合下列要求：? ????1?按照