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牛营隧洞塌方流砂技术处理【摘 要】牛营隧洞开工以后，由于出现软弱夹层和流砂、渗水，致使工程被迫停工，工程采用了 “超前排水、加强支护、短尺掘进”的技术方案，并总结出了工程施工技术要求。 【关键词】软弱夹层；排水；支撑；开挖 牛营隧洞是固原市东山坡引水工程的重点工程，也是制约全线贯通的“瓶颈”工程。隧洞全长1157.85ｍ，比降为1/5000，设计流量为1 m3/ｓ，设计底宽为11 m，水深0.63m，隧洞洞身为C20预制钢筋砼三铰拱片，抗渗标号为W4，抗冻标号为F100。工程开工一段时间开工以后，由于出现软弱夹层和流砂、渗水，致使工程被迫停工，发现在施工中仍然存在许多重大技术处理问题。 1. 施工情况及存在问题 2005年5月8日，在进口正常施工掘进的情况下，隧洞出口在223米（桩号17+993）处出现了底部涌水，涌水量达11～12t/h，造成隧洞两侧塌方流沙，平均2m深，隧洞顶部塌高1.3m左右，最大塌方面积达13.3m2，并造成洞底部塌陷4m深的洞穴，建设方及时邀请了专家和有关技术人员对隧洞出口掌子面的塌方情况进行了察看，提出塌方处理方案，采取埋管排水、支护强进和突击出渣的办法，隧洞两侧回填浆砌片石，顶部回填硬杂木和加气砌块，在采取安全措施的情况下，两侧及掌子面1米以下打桩插钢板阻挡流沙，并在底部安装35×70×270cm方框一边掏沙一边下沉至隧洞底部清基高程，然后安装底板，再安装侧拱，平均1天掘进安装1套拱片（0.6m）。隧洞进口从7月21日在669m处出现流沙，日趋严重，虽然采取超前支护，因岩层胶结差，塌方面积增大，右部塌深6米多，岩土和水的混合物类似泥石流流出，且掌子面及洞顶软弱层不断塌落，造成支护的导管随软弱层滑落，原有超前支护方案失败，已无法再进行施工，施工单位于7月30日申请停工。8月2日，进口出现大面积流沙，造成塌方堵塞全部工作面，水量达17t/h，流沙淤积洞内长达200多米，隧洞669m全部有积水，水深在1.5m。8月16日，施工单位开始进场安排抽水清沙，实测淤积泥沙深度在洞内487m处0.4m，在527m处0.8m，掌子面可能淤积到洞顶高度1.9m处，预计洞内流沙淤积量在370m3左右，目前洞内还有142m长的淤积流沙需要清除。 2. 处理措施 根据隧洞进出口出现的涌水流沙而产生的塌方情况分析，现在进出口掌子面相距223m，而且都出现涌水流沙造成洞内塌方，推断为进出口岩层基本属于同一地质结构，属于松散结构地层（砂质泥岩），遇水立即松散，两侧岩层因松动随涌水一起流动，顶部塌高2m多，两侧塌深近3m，采取超前支护措施无法再施工。9月2日，区水利设计院及有关专家与建设、监理、施工单位的技术人员再次进隧洞出口检查时发现隧洞掌子面流沙还在继续涌出，塌体在逐渐扩大，为及时解决牛营隧洞洞内塌方问题，要完成剩余的223米隧洞掘进任务，采取了以下措施：（1）洞内改线，在进口施工掌子面后退10米与出口施工掌子面连线为掘进施工线，避开进口大塌方和冒顶段，而且节省了工程投资。（2）制定了“超前排水，加强支护，短尺掘进”的施工方案，采用单层轻型井点降水，每次降深2－3m为1个循环段，基本达到不流沙边坡稳定，支护方法采用简易木支撑和煤矿使用的摩擦柱支撑相结合办法，保证洞内施工安全，每次掘进控制在能安装1套拱片为宜，短尺掘进，逐渐攻克出现的涌水、流沙、塌方地段。 3. 施工技术 为了完成剩余的222m隧洞开挖掘进工程，遵循“超前排水、加强支护、短掘进”的原则，提出牛营隧洞软弱岩层段开挖工程施工技术要求： 3.1 超前排水。洞室大量渗水、涌水的部位，不但容易造成流沙、塌方，而且已影响工程的进度和质量。因此，在水文地质条件恶劣的地下工程施工中，排水成为预防塌方的主要手段。 （1）在掌子面拱片外侧布置井点位置，每侧布置3孔井点安装1台自吸式离心水泵。 （2）井点管埋设可采用钻孔法，埋深3m，间距一般为0.5－0.8m，洞内井点降水每3m为一个循环进尺。 （3）井点管埋设后，要接通与水泵设备进行抽水，检查有无漏水，漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。水泵安放在拱片外测底部，不允许悬挂在隧洞内侧而影响洞内正常施工。 （4）井点运行要连续抽水，正常出水规律为“先大后小，先混后清”，集水总管安放在洞内顶部，用75mm塑料管分接连接，每接长5m，每隔2.4m设一个连接井点管的接头。 （5）洞内安装4套拱片后，方可拆除井点系统，循环作业。水泵、井点管完好者可连续使用，以降低工程费用。 施工的原则是：“勤排水、短开挖、不中断”。采用洞外抽水井降水与洞内负压降水相结合的施工措施，以解决该段开挖掘进中出现的软弱夹层漏水和渗水问题。 3.2 构架