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裂缝名称 裂 缝 形 成 原 因 裂 缝 形 态 特 征 备注 类别 名称 宏观形态 起源位置 走向 周围情况 尾端 其它 特征 铸 造 裂 缝 热 裂 缝 铸造热裂缝是在高温下（约1250～1450℃）形成的。它的形成原因有：金属冷却时，在形成热裂的温度范围内收缩应力过大；铸件在砂型中收缩受阻；铸件设计不合理，厚薄相差悬殊；冷却严重不均匀；铸件中有害杂质较多，在金属凝固后，有害杂质富集于晶界降低了金属的强度和塑性；铸件表面与涂料相互作用等 有时呈网 状或半网状（龟裂） 铸件最后凝固区；或铸件应力集中区 沿 晶界 扩展 存在严重的氧化脱碳；有时还有明显的偏析、疏松、杂质和孔洞 圆秃 冷 裂 缝 铸造冷裂缝是在较低温度下产生的。它的形成原因主要是由热应力和组织应力造成的 应力集中区 穿晶 扩展 基本上无氧化脱碳，两侧组织和基体相差不大 锻 造 裂 缝 冷 裂 终锻温度过低，材料塑性下降；或锻造温度在Ar3-Ar1两相之间，铁素体沿晶界析出，进一步锻造时，则沿铁素体开裂 呈对角线或扇形 应力集中处或在晶界铁素体处 穿晶扩展 没有明显的组织变化 过 烧 裂 因轧、锻前加热温度过高 龟裂或鱼鳞状 薄表面或应力突变处 沿晶扩展 有内氧化和脱碳 严重时呈豆渣状 基体组织亦有过热过烧特征 热 脆 钢内含硫量过高，锻造加热时在晶界处的FeS熔化，致使锻造时开裂 龟裂或鱼鳞状 表面或应力集中处 沿晶扩展 有硫化物夹杂 晶界有硫化物夹杂 钢的硫化物级别较高 铜 脆 钢内含铜量较高；或在锻造加热时，毛坯表面渗入金属铜 龟裂或鱼鳞状 表面或应力集中处 沿晶扩展 有铜夹杂或氧化铜夹杂 晶界有铜 加热不足 轧、锻前加热保温时间不够，心部尚未热透；高合金钢中心碳化物偏析严重 呈放射状 锻件心部 穿晶扩展 稍有氧化脱碳现象或碳化物偏析 有的碳化物偏析严重 皮下气泡锻裂 皮下气泡未除净 与表面垂直 次表面皮下气泡处 一般穿晶扩展 有时有氧化情况 一般较浅 常见金属裂缝的名称、原因及形态特征简明表 裂缝名称 裂 缝 形 成 原 因 裂 缝 形 态 特 征 备注 类别 名称 宏观形态 起源位置 走向 周围情况 尾端 其它特征 焊 接 裂 缝 冷 裂 缝 在温度100～300℃之间，因热应力和组织应力的共同作用而产生。也有人认为焊接冷裂缝是由于100～300℃温度范围内氢气析出及聚集作用的 应力集中处或组织过渡区（在热影响区内） 一般穿晶扩展 很少氧化脱碳 热 裂 缝 钢在1100～1300℃之间，因热应力作用产生。形成热裂缝的可能性与基体金属、焊条金属的成分有很大关系，一般地说，合金钢或含碳量高，强度大的钢、含氧量大的铜合金及使用低熔点焊条的铝合金产生裂缝的可能性较大 有时呈蟹脚状、网状或呈曲线状 一般在焊缝区内起源 沿晶界扩展 有氧化脱碳，有时有焊料 结合线裂缝 热应力过大或材料表面有残存氧化物等 一般在结合线处 一般穿晶扩展 热 处 理 裂 缝 淬火龟裂 表面脱碳的高碳钢零件，在淬火时，因表面层金属的比容比中心小，在拉应力作用下产生龟裂 龟裂 脱碳表面层 沿晶扩展 很少氧化 一般限于脱碳层内 一般较浅 淬火直裂 细长零件，在心部完全淬透的情况下，由于热应力和组织应力共同作用而产生纵向直线淬火裂缝 纵向直线 应力集中或夹杂处 穿晶扩展 很少氧化 尖细 过热裂缝 淬火加热温度过高，产生了过热或过烧，削弱了晶界，致使在组织应力和热应力下开裂 网状或弧形 应力集中处 沿晶扩展 很少氧化 尖细 其它淬裂 凹槽、缺口处因冷却速度较小，产生有中心未淬透或软点附近的组织过渡或偏析区在拉应力作用下开裂 一般呈弧形裂缝 应力集中处或组织过渡区 穿晶扩展 很少氧化 尖细 回火裂缝 具有回火脆性的钢，在回火脆性范围内回火，冷却速度又小，或零件厚度太大，引起回火脆性，在随后校直或使用中开裂