裂缝量测.PDF

第六章 裂縫量測 材料的表面裂縫，除了會降低材料本身的強度之外，裂縫本身更會隨著應力 的施加而增長，最後造成材料的破壞，因此檢測材料的表面裂縫、包括深度、 形狀、裂縫走向等，一直是過去數十年來，非破壞性材料檢測研究的重點。目 前已有許多的方法可以用來檢測材料的表面裂縫，如渦電流法[33,34] 、電位能 下降法[35,36] 、超音波檢測[37,38]等，其中，超音波檢測仍是非破壞檢測中， 較具有可靠度及精確度的一種，尤其是表面波，它只在材料表面幾個波長的深 度中傳遞，能量損耗較小、傳送距離遠，因此它被廣泛地用於材料的表面裂縫 量測 [39-43] 。 使用表面波檢測材料的表面裂縫有許多種方式[39-43] ，本章將利用本論文 所發展出來的表面聲波感測器，產生表面聲波，並傳送聲波通過材料的表面， 藉由比對表面聲波傳送的時間差，來量測材料表面裂縫的深度。 6-1 實驗架構 使用與第五章相同的實驗架構(參考圖 5-1) ，設定入射波的激振頻率為 4.4MHz ，當入射波經過裂縫時，會沿著裂縫表面前進，至裂縫最深處的轉折位 置時，有一部分的表面波能量會轉為體波，導入材料背面；另一部分表面波則 繼續沿著裂縫表面前進，達到接收端的微感測器[44] ，其示意圖描述於圖6-1 ， 56 因此如果將表面聲波感測器橫跨裂縫之上，量測表面波繞過裂縫抵達接收端信 號的波形，和表面波經過沒有裂縫的材料表面時的信號波形相比對，並求出兩 者之間的時間差，即可直接測得裂縫的深度。 Incident Surface Transmitted Wave Surface Wave L Diffracted Bulk Wave d 圖 6- 1. 表面波沿裂縫表面前進示意圖 考慮表面波沿裂縫經過的情形，如圖6-1所示，如果以材料(無裂縫)的接收 端波形做為參考波形，可以得到下式： 2 L d d t V V (6-1) R R V d L 其中， R 為材料的表面波波速； 為感測組兩個微感測器的距離； 為裂縫 t 深度。 為有裂縫的材料接收端波形與無裂縫的材料接收端波形作波形比對得 t 到的時間差。忽略裂縫寬度，並將實驗量測所得的 值帶入(6-1)式，即可求出 57 裂縫深度L 。 6-2 試件準備 以中碳鋼為材料，利用放電線切割加工(線徑250 μm) ，在中碳鋼鋼塊 (120mm ×48mm ×38mm)上切割出深為 1mm 、2mm 、3mm 、4mm 深度的狹 縫，以模擬真實裂縫，所加工出的實際缺口寬度約為280μm ，其實體如圖6-2 。 圖 6-2. 鋼塊模擬裂縫圖 58 6-3 量測結果 針對四個不同裂縫深度的鋼塊，仿照第五章(參考圖 5-1)的量測系統，將表 面聲波感測器跨過表面裂縫，量測表面波繞過裂縫抵達接收端的信號波形，得 到圖 6-3 的結果： e d Crack measurement u t 0mm 1mm