裂解气的组成及分离方法.DOC

编号：No.8课题：裂解气组成及分离方法 授课内容： ● 裂解气的组成及分离要求 ● 裂解气的压缩 ● 裂解气的制冷 知识目标： ● 掌握裂解气的主要组成、特点及分离要求　 ● 掌握裂解气压缩原理、方法　 ● 掌握裂解气制冷原理、方法　 能力目标： ● 分析和判断不同裂解原料、工艺过程的裂解产物组成分布特点 ● 分析和判断产物分离过程对原料组成、状态的要求及实现方法 思考与练习： ● 烃类热裂解气体的组成分布及特点 ● 裂解气分离过程及产品要求对裂解气分离有何要求？ ● 为什么要对裂解气进行多段压缩？ ● 裂解气制冷过程要考虑哪些因素？ 授课班级： 授课时间： 年 月 日 裂解气的分离 第一节　裂解气的组成及分离方法 一、裂解气的组成及分离要求 石油烃裂解的气态产品—裂解气是一个多组分的气体混合物，其中含有许多低级烃类，主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷与碳四、碳五、碳六等烃类，此外还有氢气和少量杂质如硫化氢和二氧化碳、水份、炔烃、一氧化碳等，其具体组成随裂解原料、裂解方法和裂解条件不同而异。表2－1列出了用不同裂解原料所得裂解气的组成。 要得到高纯度的单一的烃，如重要的基本有机原料乙烯、丙烯等，就需要将它们与其它烃类和杂质等分离开来，并根据工业上的需要，使之达到一定的纯度，这一操作过程，称为裂解气的分离。裂解、分离、合成是有机化工生产中的三大加工过程。分离是裂解气提纯的必然过程，为有机合成提供原料，所以起到举足轻重的作用。 各种有机产品的合成，对于原料纯度的要求是不同的。有的产品对原料纯度要求不高，例如用乙烯与苯烷基化生产乙苯时，对乙烯纯度要求不太高。对于聚合用的乙烯和丙烯的质量要求则很严，生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、丙烯纯度在99.9%或99.5%以上，其中有机杂质不允许超过5～10PPm。这就要求对裂解气进行精细的分离和提纯，所以分离的程度可根据后续产品合成的要求来确定。 二、裂解气分离方法简介 裂解气的分离和提纯工艺，是以精馏分离的方法完成的。精馏方法要求将组分冷凝为液态。甲烷和氢气不容易液化，碳二以上的馏分相对地比较容易液化。因此，裂解气在除去甲烷、氢气以后，其它组分的分离就比较容易。所以分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。解决这对矛盾的不同措施，便构成了不同的分离方法。 表2－1 不同裂解原料得到的几种裂解气组成%(体积) 组分 原料来源 乙烷裂解 石脑油裂解 轻柴油裂解 H2 CO＋CO2＋H2S CH4 C2H2 C2H4 C2H6 C3H4 C3H6 C3H8 C4 C5 ≥C6 H2O 34.0 0.19 4.39 0.19 31.51 24.35 0.76 0.18 0.09 4.36 14.09 0.32 26.78 0.41 26.10 5.78 0.48 10.30 0.34 4.85 1.04 4.53 4.98 13.18 0.27 21.24 0.37 29.34 7.58 0.54 11.42 0.36 5.21 0.51 4.58 5.40 工业生产上采用的裂解气分离方法，主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。 油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分离。此方法流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差，现已被淘汰。 工业上一般把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；而在-50～-l00℃之间称为中度冷冻；把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。 深冷分离是在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的。因为这种分离方法采用了-100℃以下的冷冻系统，故称为深度冷冻分离，简称深冷分离。 深冷分离法是目前工业生产中广泛采用的分离方法。它的经济技术指标先进，产品纯度高，分离效果好，但投资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低温合金钢。因此，适宜于加工精度高的大工业生产。本章重点介绍裂解气的精馏分离的深冷分离方法。 　在深冷分离过程中，为把复杂的低沸点混合物分离开来需要有一系列操作过程组合。但无论各操作的顺序如何，总体可概括为三大部分。 1．压缩和冷冻系统 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程顺利进行。 2．气体净化系统 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度，通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等操作过程。 3．低温精馏分离系统 这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离