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课程主辧: 技术主辧: TPM设备全员维护管理 Total Productive Maintenance Workshop 7月 21及22日（周五、六）- 深圳 课程背景： TPM (Total Productive Maintenance) 本意是“全员参与的生产保全”，也称为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业在设备管理体质得到根本性改善。 随着现代管理技术的不断发展，TPM管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。 现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业的 “二次开发利润源”，因此受到众多企业的高度重视! 当买进的设备只运行几天就故障频发，稼动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队： 了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的； 缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态； 很难改变设备维修成本居高不下的局面； 设备维修方面缺乏先进的理念和技术； 不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施； 怎样开展状态检测和故障诊断活动； 当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。 通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。 保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化! 培训收益: 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式 掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系 课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、设备JIDOUKA+IT技术为主导的关联改善 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程 授课对象：工厂长、总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工程主管，维修/工程工程师，维修班长及维修技师，品质部门主管等企业设备管理和维修的人员，TPM推进办主任及专员等 课程大纲: 第一章 TPM 概述管理 什么是TPM TPM的衍生过程 以提升设备综合效率为目标 建立以设备一生为对像的生产维修系统 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产 涉及设备的规划，使用和维修等相关部门 从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与 先进制造业的TPM管理模式 尊重设备 尊重工艺 尊重产品 尊重环境 设备全效率管理指标的设计与运用 设备稼动率计算与运用 时间稼动率计算与运用 性能稼动率计算与运用 综合效率的计算与运用 一次良品率的计算与运用 工程良品率的计算与运用 综合良品率的计算与运用 MTBF设备的可靠性提升管理 概念 计算方法与运用 MTTR设备的可靠性维修提升管理 概念 计算方法与运用 设备故障管理指标的设计与运用 MTTR：平均维修时间管理 MTBF：平均故障时间管理 设备生命周期内的管理内容 生命周期内的系统职能 如何规划 如何设计 如何制造 如何安装 如何使用 如何维修 如何更新 如何报废 设备相关职能的分工 采购职权 收货验收职权 设备性能评估职权 设备生产产品品质评估职权 安全运行可靠性评估职权 综合评估职权 日常点检的职权 定期点检的职权 日常维护的职权 定期维护保养的职权 全面分解维护保养的职权 特殊维修的路径与确认职权 设备备品的申购职权 设备备品采购的职权 设备备品保管的职权 备品供货商开发的权限 第二章 设备导入前期的管理 案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析） 案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理 设备正式导入前要做哪些准备工作 如何缩短设备导入的周期时间 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义 设备正式使用前要建立哪些文书管理 设备出厂清单和检验合格单 设备使用说明书/电路/油路/气路回路图 设备管理基准书的编制 设备操作指导书的编制 安全操作与安全维护指导书 操作流程内容的编制 日常点检的编制 定期点检表的编制 设备履历表的编制 交班维修记录的编制 易耗品交换规则与标准的订制 设备使用、固定资产管理规定如何编制 如何对设备关联人员进行培训指导 对设备操作员的培养管理 如何对现场人员进行安定化的设计管理 对设备操作者员进行哪些基础教育 为什么对设备操作员要进行品质意识教育 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育 如何设定操作员的KPI管理内容 对设备维护人员的培养管理 维护员