削与镗削.pptVIP

* * 2.6钻削与镗削 2.6.1钻削 1.钻床 钻削是钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。钻削时，钻头或扩孔钻的回转运动是主运动，钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动是进给运动。 （1）钻床 钻削在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 模块二 金属切削加工（四） 1）台式钻床 台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有：2，6，12，16，20mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时具能手动进给。台式钴床用于单件、小批盘生产。 2）立式钻床 立式钻床有：18，25，35，40，50，63，80mm等多种规格。 主轴由电动机通过主轴箱带动回转，同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可以实现机动进给。工作台和进给箱（主轴）可沿立柱上的导轨上下移动，调整其位置高低。立式钻床与台式钻床一样，立轴（刀具）回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位，因此，只适合于加工中小型工件，用于单件、小批量生产。 3）摇臂钻床 摇臂钻床外形如图7－2所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。 钻床除用于钻孔和扩孔外，还可以进行铰孔、锪孔和攻螺纹等作业。 钻削的主要内容 a）钻孔 B）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪孔 f）刮平面 2、钻削方法 （1）钻头的装夹 钻头柄部结构分成直柄和锥柄两种。直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。对于锥柄钻头若其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插人主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。 钻夹头和钻套 a）钻夹头 b）钻套 （2）工件的装夹 孔径较小的小型工件，采用平口钳装夹即可钻削；当工件孔径较大时，钻削时转矩较大，为保证装夹可靠和操作安全，应采用压板、V形块、螺栓等装夹工件。 工件的装夹 a）工件用压板夹紧 b）工件用V形块定位、压板夹紧 （3）钻孔 在单件、小批量生产中，用划线工具划出待加工孔的轮廓线和中心位置，然后在孔轮廓线、孔中心处用样冲打出冲点（打样冲眼），找正孔中心与钻头的相对位置后即钻削。 批量较大或孔的位置精度要求较高，则需用夹具（钻模）保证，使用钻模可提高生产率，孔的加工精度一股可较不用钻模钻削提高一级，表面粗糙度Ra值也有所减小，孔的位置精度则由钻模保证。 钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑；为防止因切屑阻塞而扭断钻头还应采用较小的进给。 用钻模钻孔 1-钻套 2，5钻模板 3，7－工件 4-挡块 6-弓形架 8-夹具体 3.标准麻花钻 (1)标准麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。 1）刀体 包括切削部分与导向部分。 2）刀柄 是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。 3）颈部 刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。 标准麻花钻（锥柄） 麻花钻的刀体 1-前面 2-后面 3-副切削刃 4-横刃 5-螺旋槽 6-主切削刃 7-第一副后面（刃带） 8-第二副后面 （2kr—顶角 Ψ—横刃斜角） 4.钻削的工艺特点 （1）麻花钻的两条切削刀对称分布，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。但由于麻花钻刚性差、导向作用差、横刃的不利影响和两个主切削刃不对称等的原因，钻头也容易产生“引偏” （2）钻孔时切削深度达到孔径的一半，金属切除率较高。 （3）排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度Ra值较大。 （4）钻削时，冷却条件差，切削温度高，影响生产率的提高。 （5）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5 μm。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔的