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铁碳合金(iron carbon alloy) 本章学习要求 1. 铁碳合金的基本相和组织；铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、菜氏体的结构和性能特点及显微组织形貌； 2 铁碳合金相图中各点、线、区的含义，了解成份、温度、组织、相之间的关系和变化规律，根据相图，分析各种典型成份的铁碳合金的结晶过程； 3. 铁碳合金的成份、组织与性能之间的关系； 4．铁碳相图的应用。 本章学习重点 铁碳合金相图中各点、线、区的含义， 成份、温度、组织、相之间的关系和变化规律， 根据相图，分析各种典型成份的铁碳合金的结晶过程； 学习方法指导 庖丁解牛分法 将“铁碳合金相图”分解为几个基本的“二元合金相图（包晶、共晶、共析）” 综合法 在分解的基础上综合分析 铁碳合金相图 铁和碳两种元素组成的合金叫做铁碳合金， 在铁碳合金中，碳一般以铁的碳化物的形式 出现，因此铁和碳化物就成为铁碳合金中的 两个基本组成相，它们组成了相图的两个 “组元”，使相图成为“铁-碳化物”相图。 相图是研究钢铁成分、组织和性能之间关系 的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。 铁碳合金的基本相与组织 基本相 1．奥氏体 奥氏体(austenite)是碳在γ-Fe中的固溶体，用“A”表示。面心立方晶格。 （只存在于912℃以上的高温范围，塑性较好，所以钢在锻造前须加热到高温，使之呈单一奥氏体状态，以易于进行塑性变形。） 2．铁素体 碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体(ferrite)，用“F”表示。体心立方晶格。 （碳在α-Fe中溶解度极小，最多只有0.02%（727℃），铁素体性能和纯铁基本相同，强度极限只有250MPa，硬度只有80HBS，但塑性（延伸率δ=50%）和冲击韧性好。） 3．渗碳体 渗碳体(cementite)是铁和碳的化合物，用Fe3C表示，其碳含量为6.67%。 渗碳体的结构较复杂。 渗碳体硬度很高（800HBS左右），但非常脆（αk≈0），几乎没有延展性（δ或Ψ≈0）。 渗碳体在一定条件下可分解成石墨状的自由碳，即Fe3C→3Fe+C（石墨），这对铸铁有重要意义。 多相组织 1．珠光体 铁素体和渗碳体的机械混合物称为珠光体，用“P”表示。珠光体在显微镜下观察时，它是一片铁素体和一片渗碳体相间地排列着。强度比铁素体高，脆性比渗碳体低。 （其含碳量为0.77%，缓冷时硬度约为180～200HBS。抗拉强度过(b=850Mpa，延伸率(=20(30%，） 2．莱氏体 含碳量为4.3%的液态合金冷却到1148℃时，同时结晶出奥氏体和渗碳体的共晶体，该共晶体称为高温莱氏体，用“Ld”表示。 而在727℃以下由珠光体和渗碳体所组成的莱氏体称为低温莱氏体，用“Ld′”表示。莱氏体硬而脆，是白口铸铁的基本组织。 Fe-Fe3C相图分析 1．特性点 Fe-Fe3C相图中各特性点的符号、温度、含碳量及物理意义列于表4-1。 表4-1 Fe-Fe3C相图各主要点的物理意义 点的符号 温度（℃） 含碳量（%） 物 理 意 义 A B C D E F G H J K N P S Q 1538 1495 1148 1227 1148 1148 912 1495 1495 727 1394 727 727 室温 0 0.53 4.30 6.67 2.11 6.67 0 0.09 0.17 6.67 0 0.02 0.77 0.0008 纯铁的熔点 包晶反应时液态合金的浓度 共晶点,LC=AE+Fe3C 渗碳体熔点 碳在γ-Fe中的最大溶解度 渗碳体 α-Fe=γ-Fe同素异构转变点 碳在δ- Fe中的最大溶解度 包晶点,LB+δH=AJ 渗碳体 γ-Fe=α-Fe同素异构转变点 碳在α-Fe中的最大溶解度 共析点,AS=FP+ Fe3C 碳在α-Fe中的溶解度 2．特性线 液相线（ABCD线） 在此线以上是液相区。合金冷却到此线开始结晶。 固相线（AHJECF线）， 所有合金在此线以下均是固体状态。 A3线（GS线） 表示含碳低于0.77%的钢加热时，铁素体转变为奥氏体的终了温度。反之则表示缓慢冷却时由奥氏体中开始析出铁素体的温度。 Acm线线（ES） 表示碳在奥氏体中溶解度曲线。含碳量度大于0.77%的钢冷却到ES线所代表的温度时，开始析出碳，形成渗碳体。它常常在奥氏体的晶界上呈网状分布，称网状渗碳体(network cementite)。 共析线(eutectoid line)A1线（水平线PSK） 约727℃，在这条线上发生共析转变，即： A(0.77%C)→(F+Fe3C)P。 共晶线(eutectic line)水平线ECF 约114