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1250六辊可逆冷轧机组 （整线最大工艺速度为900m/min）1250六辊可逆冷轧机组 一、主机机型选择及配置 对甲方提出的轧机能在较稳定的原料来源及产品品种规格，设备相对简单、占地面积小投资相对低，建设和收效都要快等特点， 本次我们推出1250mm六辊可逆式冷轧机组作为选用机型。 轧机的布置见附图1，开卷方向面对轧机操作侧从右到左，成顺序物流排列。根据厂方生产工艺确定的工艺设计参数及要求，本次1250mm六辊可逆冷轧机组在设计上针对薄规格产品的轧制特点及高产量要求有如下基本设计配置重点及措施： --确保可轧性；合理优化辊系及机架设计参数，保证大的轧机的横向及纵向自然刚性,合理确定工作辊直径，大张力高效工艺润滑保轧薄规格产品生产。 --高板形控制：板型控制由工作辊凸度及正负弯辊、中间辊抽动、支承阶梯辊、轧辊工艺润滑喷射量分段调节实现保横向公差及板形，实现薄规格钢板的冷轧控制精度要求； --高精度轧制能力控制；采用直接液压压下及全功能自动板厚控制系统 (AGC)和高精度恒张力控制，为保证薄板高速轧制不断带，全部主传动都采用了串联的低惯量电机配置及高精度张力控制，这些都为控制板形轧制薄规格板材提供了保证。 --高生产率配置：大轧制力、大张力、高轧速、卷重最大22吨的大卷重轧制；最大轧制力为13000KN，保证即使毛化面轧制时单轧程最大压下量仍可达85%-90%；大张力调节范围16KN-150KN，可满足不同规格轧材的轧制工艺需求；为了达到产量要求，轧机配置的大容量全数字调速系统最大速度为900m/min。保证生产能力大于产量的要求。 --良好的操纵性及技术经济性：从保证高效使用的方面出发，机组设计具备自动过带，快速换辊，开卷机自动对中、自动上卷功能等计算机控制功能，以保证低劳动强度和高效生产。 --高可靠性配置整体装备：传动及基础自动化采用国内知名厂家产品并由国内最强厂方配套，AGC系统由国内最有经验的企业量身定做，重要部件均为进口，重要传动均为高精度渗碳磨齿齿轮。 二、总体设备组成及技术特点提示 设备组成（框架）： 按台套及系统分本机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1250mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。 本机组较突出的技术特性如下： --最大轧制速度为 900m/min。根据厂方的产品大纲，这个速度足以在 6600 小时内生产 120000 吨产品。 --轧制力由位于机架下部的长行程液压缸定位提供，由伺服阀控制，带数字位置传感器，便于维护。 --工作辊由位于固定在牌坊上的弯辊缸提供正负弯辊。这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊，并且可提供大的弯辊力，获得非常有效的板形控制。 --具有工作辊换辊辊面快速自动分离机构； --全部CAD设计，机架采用了三维有限元优化设计； --机前机后转向辊测速精确，配有驱动系统； --轧线调整采用上轧线调整方式，用电动蜗轮付来实现调整动作。它允许不同的轧辊直径，保持恒定的轧线位置。 --支承辊及工作辊采用四列短圆柱滚子轴承支承，油气润滑。 --轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，电控阀门在每50毫米宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形, 当轧机加减速时冷却液流量会自动增减，因而可控制板形。 --工作辊换辊系统具有侧移车，可更快速换辊。 --开卷机和卷取机均设计有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。 --开卷机还装置有自动带钢对中装置，它可以保证第一道次轧制顺利进行。 --为了减少基础和油库的深度，建议采用较高的轧制线。两个卷取机采用下卷曲，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。 --轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降低污染及噪音。 --乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以适于薄钢带 (减薄到0.2毫米)轧制。为了减少地下室的深度，主油箱计划安排在地面上，收集箱在地下室。 --电气设备质量一流，数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。 --自动厚度控制主要执行机构处于同类型轧机在市场上的顶尖水平。 工艺技术参数： 1、工艺设备组成： 机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1250mm辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。 机组工艺参数 2.1 来料规格 材质： 酸洗热轧带卷 Q195、