奥氏体不锈钢小孔钻削仿真及试验研究术.PDF

华 南 理 工 大学 学 报 (自然科 学版 ) 第36卷 第 1O期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology VOI．36 No．10 2008年 1O月 (NaturalScienceEdition) October 2oo8 文章编号：1000-565X(2008)10—0120．05 奥氏体不锈钢小孔钻削仿真及试验研究术 徐兰英 叶邦彦 伍强 王伟文 赖兴余 彭锐涛 (1．华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640；2．广东技术师范学院机电学院，广东 广州 510635) 摘 要：基于有限变形理论、虚功原理、更新的拉格朗日公式及热弹塑性本构方程，建立 了金属小孔钻削加工的热力耦合有限元模型；针对难加工材料 1Crl8Ni9Ti进行了小孔钻 削加工过程的模拟与试验研究；对切削加工有限元模拟中的关键技术，如材料模型、工件 与切屑的分离、断裂准则以及动态网格 自适应技术等进行了探讨，动态模拟了麻花钻钻孔 中切屑的成形过程，其中工件采用刚塑性材料模型，刀具采用考虑了温度变化的刚性材料 模型．仿真结果与试验数据吻合，表明所建立的有限元模型是正确的，可用来对钻削力、扭 矩及钻削温度随进给量的变化进行有效的预测． 关键词：钻削；热力耦合；切屑分离标准；有限元模拟 中图分类号：TG52 文献标识码：A 随着各种新型和难加工材料的出现以及机电产 中采用有限元仿真和试验的方法对不锈钢的钻削加 品向小型化、微型化和精密化方向发展，在机械制造 工性能(包括钻削力和切削温度等)进行了深入研 等领域，微小孑L的加工数量与日俱增．在自动化生产 究．文中讨论的钻削力(轴向力和扭矩)指的是稳定 线中，孔加工工艺往往决定着生产的周期，而且孔加 钻削状态(即钻头横刃和主切削刃均参加切削)时钻 工一般在最后一道工序，因此孔加工的精度对零部 削力的平均值． 件的加工质量影响很大，并影响产品的生产成本．众 1 钻削仿真 所周知，钻削加工是最复杂的机械加工方法之一，这 促使人们把钻头、钻削机理、钻削工艺、钻削设备等 综合弹性力学、塑性力学、断裂力学、热力学、摩 作为重要的课题进行长期研究，目前机械钻削小孔 擦学等多学科的钻削加工过程是一个复杂的强热力 的研究方向主要有：难加工材料的钻削机理研究；小 耦合的动态物理过程．利用传统的解析方法，很难对 孔钻削机床研究和小钻头的刃磨、制造工艺研究；导 切削机理进行定量的分析与研究．过去的许多研究 电加热及超声振动钻削新工艺的研究等，但 目前难 是基于二维的车削、铣削或磨削，而钻削完全不同于 加工材料的钻削机理还有待进一步研究． 车削、铣削或磨削，表现在以下几个方面：首先，钻削 典型的难加工材料奥氏体不锈钢具有优良的机 是一个复杂的三维切削过程，有不同的切削速度和 械性能和良好的抗腐蚀性能，因而在众多领域有重 沿着切削刃的不同刀具角度(前角和倾斜角)，这是 要的应用．但是，由于奥氏体不锈钢材料具有塑性 影响钻削切屑形成的一个重要因素；其次，钻削是一 大、导热性差以及加工硬化严重的特性，在钻削过程 个非自由的切削过程，除了切削刃外切屑的形成还 中切屑缠绕在钻头上难以折断排出，导致钻削的加 必须要受钻槽的影响；最后，在钻削过程中，切屑的 工效率低，刀具使用寿命短，这些问题在小孔钻削中 横截面形状不可能保持不变． 尤其突出．为了有效改善不锈钢的钻削加工现状，文 Shaw… 、 Oxford 等建立