大型化炼油厂热工系统节水措施.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2005年 1月 Y1;1ttOLEUM REFINERYENGINEERING 第35卷第1期 沂 沉东盆六习_奋_招 环境保护 大型化炼油厂热工系统节水措施 孙凯红,2‘张 勇 ‘王 恒2 1.中国石化工程建设公司(北京市100101) 2.北京科技大学(北京市100083) 摘要:分析了国内炼油厂热工系统的用水现状和存在的问题。通过对未来千万吨级现代化大型炼油厂的前期 研究与设计，针对系统的特点，提出了大型化炼油企业热工系统节水减排的具体措施。 关键词:炼油厂 大型的 凝结水 节水 低温热 中国石化集团所属炼油企业加工It原油所 只是近年来才改用循环水作为冷却水。 消耗的新鲜水量为1.02一4.77t，而国外先进炼油 1.3锅炉排污系统设计不合理 企业一般低于0.5t。由此可见，国内炼油企业用 炼油厂锅炉和蒸汽发生器的定期排污水和经 水量过大，有必要对总耗水量进行分解，以便找出 扩容后的连续排污水，通常与新鲜水混合后直接 差距，采取有效的节水措施。 排人污水系统，目前对这部分水还没有加以回收 利用。 1 国内炼油厂热工系统用水现状 国内管理水平较高的炼油企业，其软化水和 221世纪中国千万吨级炼油厂热工系统的特点 除盐水所用新鲜水占总水量的比例一般为40%- 随着可持续发展战略的实施以及环保法规的 60%11]，这说明炼油厂热工系统是炼油企业的用 日趋严格，21世纪的炼油工业将面临市场和环境 水大户。因此，进一步降低热工系统新鲜水单耗， 保护的双重压力，企业必须在规模化生产、清洁生 对于缓解水资源短缺具有重要意义。 产、降低加工成本等方面加大科技投人，以最少的 1.1凝结水回收利用率低 资源消耗，获取最大的经济和社会效益[L2l。因此， 国内炼油厂热工系统新鲜水单耗高的一个主 21世纪中国千万吨级炼油厂的供热技术、凝结水 要原因是蒸汽凝结水的回收率普遍偏低，许多炼 回收技术和低温余热利用技术必须依靠科技进 步，改变目前的落后状况，使各项单耗指标接近国 油企业不到30%。而国外可达70%。国内炼油厂 际先进水平，以适应可持续发展的需要。其特点 蒸汽凝结水回收率低的主要原因有: 主要体现在以下几个方面: ①蒸汽凝结水含油，不能直接作为锅炉补 2.1高温余热产生的蒸汽量大 充水。 现代大型化炼油厂中的制氢、重油催化裂化、 ②凝结水除油技术落后，许多炼油厂只设置 重整以及硫磺回收等装置产生大量的高温余热， 了除油隔油罐，没有设置深度除油设施，大量的凝 可用来产生高、中压蒸汽，各种高温余热产生的蒸 结水排人污水系统。 汽量可达1000t/h，基本上可以满足全厂的用汽 ③采暖、伴热及油罐加热等蒸汽系统的疏水 需要。表 1为国内某千万吨级炼油厂的可研 器漏汽率高，致使这部分蒸汽的凝结水回收率相 数据。 对较低，主要表现为:疏水器选型不当、安装不完 备、维修