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压铸模热处理基本原理和分析 钢的种类非常多，详细掌握所有种类的钢的热处理拜不是件容易的事。对从事压铸工作的技术人员来说，更须耍掌握与压铸模用钢材的热处理有关的知识，掌握如何对压铸模的热作模具钢恰当地进行热处理的知识尤为重要。 所谓钢的热处理，简而言之，就是通过把钢加热、冷却来改变钢的内部组织和性质。但是，由于目的不同而处理方法也有所不同。压铸工作者在压铸模制作时，经常需对热作模具钢施行退火、淬火、回火热处理。这些热处理也随钢的种类不同而有所不同。即使同样目的的热处理，其方法也是有所不同的。现在在JIS标准中的热作模具钢有：SKD 4、SKD5、SKD 6、SKD61, SKD62, SKT 2、SKT 3、SKT 4、SKT5、SKT 6、。其中适合于铝合金压铸用的模具钢只有SKD 6、SKD61、（SKD 4、3KD 5是适合于锌合金压铸模用的钢。这是由于钢的成分中的钨对于铝的亲合力很强，因此不适于用作铝合金的压铸模），与SKD61相当的热作模具钢，还由于各家钢厂在JIS标准中的化学成分有所不同而各有特色。钢厂在确定本厂生产的钢材最适当的热处理方法之后，作为技术资料提要供给用户。因此，在进行热处理的实际任务时，可参照钢厂提供的技术及有关热处理的专门书籍。本文章仅就从事压铸技术工作者应该具有的最低限度的热处理知识，共同分享。 退火 钢材退火的目的有多种，其主耍目的是： (1)降低钢材硬度，以利于加工， (2)消除内部应力，以便于防止加工后的变形和裂纹； (3)改善淬火前的结晶组织，以利于淬火。 现就压铸模制造过程中实施的退火处理加以说明： 扩散退火热处理 一般地说，合金钢从熔融状态到凝固，总是先从外表面开始，然后顺次地向中心部分凝固的。凝固过程中，固相与液相之问，因为未得到充分扩散，使靠近表面与中心部分的 合金元素的成分不一样。这个现象哄做“偏析”。为了消除偏析，就需耍进行扩散退火的热处理、使整个钢材的组织变成均匀。不过，这个热处理应该由钢厂进行，本文章不作详述。 (由于某种原因，型腔部分钓钢材，采用肖氏精铸法铸造时，必须进行扩散退火处理) 球状化退火处理 锻造或热轧状态的模具钢，其内部组织很不稳定，硬度也很高，难以切削加工，而且此种状态的钢，内部应力很大，加工以后，容易发生变形和裂纹，机械性能也不好。对于这样的钢、就需采用球状化退火处理，以便使其内部的碳化物的结晶转变成球化的稳定的组织。 一般市场上供应的热作模作钢，已由钢厂进行过球化退火处理。因此钢材购入时，只要验明确实经过退火处理的，在模具制作阶段，就不必进行球化退火处理。但是，若购买来的钢材尺寸不合适或其他原因，尚需锻造和压延时，那么，就必须再度进行球化退火处理。 球化退火处理，必须根据钢组织内碳化物的状态(结晶状态、大小)和钢材的大小、锻造和压延状态以及所需球化的程度来确定。实施时，需有高度的技术和经验，并且还需有性能良好，且易于控制的加热炉及其他设备。因此，球化退火处理以依赖钢厂或专家为上策。关于热处理的具体方法，可以参照热处理的专门书籍。 消除应力的退火热处理 对有残余应力(内部应力)的钢进行机械加工时，随着加工的进行，应力失去平衡而引起变形。若机械加工完时仍有应力的残留，在淬火时则会发生大的变形和裂纹。为了防止这类问题的发生，就必须适时地进行消除应力的退火处理。 作了球化退火处理的钢材，也仍残存有相当内应力。已经实施退火的钢材，一经切割，或经强力切削加工，又会发生加工中的内应力。大家知道，压铸模型块经机械加工后，是要进行淬火热处理的。所以，必须在加工工序间进行消除这些内应力的退火处理。因此，在压铸模型块的各个加工面，都需耍留加工余量，以便在消除应力的退火处理后，进行精加工。一般小的型块可留1-3毫米的加工余量，大的型块就需留3-5毫米的加工余量。另外，在钢料体积的1/3以上耍被切削掉或钢料的厚度的1/2以上被加工的情况下，在每一次加工工序中只须加工80%左右(加工余量留5-10毫米)，加工到留2 -5毫米的精加工余量，再进行一次消除应力的退火处理。 若把热作模具钢加热到600-6500C,会使80%以上的内应力消除，实际使用过程中就不会出什么问题。因此，消除内应力的退火处理时，务须缓慢地升温到600-6500C，将这个温度保持到使钢料中心部分达到这个温度为止(钢料每厚25毫米需1个小时)，然后在炉中冷却。 〔注〕 (1)由于内部应力而引起变形，加工基准面、分型面、也将发生变形。因此，在进行消除应力的退火处理之前，留加工余最时，应包括所有加工面的精加工余量。 (2)消除应力的退火处理的温度，不要超过6500C,过高的温度会使钢料的组织变坏，这一点务须注意。 (3)在上述温度中进行退火时，会发生氧