ZG40CrMnMoSiNiRe标准.docVIP

Q/321282JMB 02—2004 PAGE 2 PAGE 1 靖江华泰机械制造有限公司 发布 2004-06-08实施 2004-06-01发布 耐磨合金铸造弯直管 Q/321282JMA 06—2004 代替Q/321282JMA 06-2001 Q 靖江华泰机械制造有限公司企业标准 J31 Q/321282JMA 06—2004 PAGE I 前 言 本标准是对Q/321282JMA 06-2001的复审确认,技术内容未作修改，格式按GB/T1.2作编辑性修改。 本标准由靖江华泰机械制造有限公司起草。 本标准主要起草人： 徐生友。 本标准历次版本替代情况：Q/321282JMA 06-2001。 PAGE 3 耐磨合金铸造弯直管 范围 本标准规定了耐磨合金铸造弯直管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和质量证明书。 本标准适用于电力、冶金、矿山、建材等行业输送灰、渣粉用耐磨合金铸造弯直管（以下简称铸管）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验法 GB/T229 金属夏比（U型缺口）冲击试验法 GB/T230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T6414 铸件尺寸公差 GB/T13298 金属显微组织检验方法 分类 铸管按公称直径为DG50mm～DG2000mm等规格。 铸管按形状分为直管、弯管、三通管、分支管、和异径管等。 铸造直管按铸造方式分为砂型铸管和离心铸管。 技术要求 铸管应符合本标准,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 铸管的化学成份应符合表1规定。 表 1 牌号化学成分，%CCrMnMoNiSiSPReZG40CrMnMoSiNiRe JM60.35～0.421.00～1.600.8～1.60 微量0.2-0.50.80～1.20≤0.04≤0.04≤0.10ZG38CrMnMoNiRe JM6a0.35～0.401.00～1.400.8～1.600.05～0.10 0.50～0.800.80～1.00≤0.06≤0.10ZG22CrMnMoNiRe0.20～0.251.20～1.400.70～1.000.05～0.100.80～1.00≤0.04≤0.04 铸管的机械性能应不小于表2的规定。 表 2 牌号抗拉强度σb MPa冲击韧性ak J/ cm2硬度HRCZG40CrMnMoSiNiRe JM68502032-42ZG40CrMnMoNiRe JM6a800632-38ZG22CrMnMoNiRe860730-35 铸管的金相组织应为马氏体加少量残余奥氏体 。 铸管的尺寸公差应符合GB/T6414的规定,也可根据用户图纸或订货技术要求进行。 铸管应清理干净,表面应平整.必须除去冒口、浇口、飞边、毛刺、砂粒等。 铸管的缺陷允许进行修复。 铸管的缺陷有下列情形之一者,不允许焊补: a) 有蜂窝状气孔; b) 试压渗漏,且焊补后无法保证时; c) 磨损面的裂痕尺寸超过管径30%时; d) 图纸规定不允许焊补的缺陷。 铸管缺陷的焊补,应严格按焊补工艺进行,修补后的铸管应修磨平整,且与铸管表面平滑过渡。 铸管两端应焊有Q235材质的同径钢管,特殊情况根据用户要求进行。 铸管的耐压试验,根据用户要求,对要求试压的铸管,试压过程中不允许有冒汗和渗漏现象。 铸管油漆面应光滑、均匀、不允许漏漆、???挂、剥落等缺陷。 试验方法 化学成份试验按GB/T223的规定进行。 抗拉强度试验按GB/T228的规定进行。 冲击韧性试验按GB/T229的规定进行。 洛氏硬度试验按GB/T230的规定进行。 金相组织试验按GB/T13298的规定进行。 耐压试验:铸管应进行耐压试验,试验压力为0.6Mpa,压力维持时不低于5min,目测有关部位。 其它项目目测检查。 检验规则 铸管必须经厂质量检验部门按本标准检验合格后,签发合格证和质量证明书,方可出厂。 铸管的检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验项目为外观、几何尺寸、化学成份、硬度、耐压。 型式检