三通管接头压铸模三维CAD设计及CAE仿真成型设计概要.docVIP

三通管接头压铸模三维CAD设计及CAE仿真成型 机 摘要：首先，分析三通管接头压铸件的结构工艺，提出几种不同的压铸工艺方案,并计算环形浇口尺寸、弯销尺寸、充填速度、温度、压铸压力等工艺参数，完成压铸模结构设计分析。然后，确定模具分型面及浇注系统，并借助Pro/E三维软件，对三通管接头零件进行三维造型，解决模具的结构设计。在此基础上，应用CAE软件PROCAST仿真三通管接头充填、凝固过程，优化压铸模具结构设计。再次，绘制模具装配图、零件工程图，同时校核模具关键零件的强度。最后，编制型腔和型芯制造工艺卡片并借助CAM软件完成部分数控加工工序代码的生成。最终表明该模具结构合理，制造工艺良好，工作稳定可靠。 关键词：压铸模；环形浇口；弯销；分型面；Pro/E；CAE ABSTRACT: In this thesis, firstly, the structures of the Branch Pipe Joints die-casting were analyzed. The structure of die casting die was designed through the analysis of various process planning and the calculations of technological parameters of ring gate, bent pin, speed, temperature, pressure, etc. Secondly, the mold parting surface and gating system must be determined. By using 3D PRO/E software, the die-casting model and the mould structure had been drawn. On the basis, the design of die-casting mould structure was optimized through the application of CAE software PROCAST simulating the pressure filling and solidification course. Then, the Mold assembly drawings, parts drawings were drawn and the key parts intensity was checked. Finally, establish cavity and core manufacturing processes cards using CAM software to complete NC code generation of some process. Finally, the conclusions show that the mold structure is reasonable, stable, reliable and the mould has good manufacturing processes. Keywords: Die-casting mould；ring gate；bent pin；mould surface；Pro/E；CAE 1.引言 压力铸造是近代金属加工工艺中，发展较快的一种先进的铸造方法。液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并保压、结晶直至凝固，形成半成品或成品[1]。压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点。在制造业获得了广泛的应用和迅速的发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。随着轿车、摩托车、内燃机、电子通信、仪器仪表、家用电器和五金等行业的飞速发展，压铸件的功能和应用领域不断扩大，从而促进了压铸技术不断发展，压铸合金品质不断提高。 压铸技术涉及到机械制造、液压传动、材料、冶金、自动化、计算机、化工、电子、传感器、检测、电气等诸多学科并正在向边缘学科渗透。随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步，压铸技术也取得了突飞猛进的发展，具体表现为[5]： 1)压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。 2)计算机模拟技术在压铸中的广泛应用，加深了对压铸充型、凝固过程规律的认识。 3)压铸型材质和制造技术的发展，提高了压铸型使用寿命和压铸件质量。 4)薄壁压铸件成形技术的开发与应用，为实现轻量化的目标创造了条件。 5)压铸型涂料的开发，改善了铸型润滑特性，提高了压铸件表面质量。 在我国,压铸模起始于20世纪40年代，至21世纪，我国的压铸技术达到较高水平。但与国外相比，我国压力铸造业