石油管道主要设备.ppt

输油工艺流程;一、概述;;;;;;;;;;;输油泵;1、定义：安装径流式叶轮的泵。 2、分类 按级数分：单级、多级 按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m水柱） 按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵 按进水方式分：单吸、双吸 按外形分：水平中开式、垂直分段式;3、特点 ①流量均匀、运行平稳、噪音小。 ②结构简单、紧凑、重量轻。 ③调节方便。 ④转速高。;①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。 ②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。 ③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。 ④效率：有效功率与轴功率之比。 ⑤允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。 ⑥比转数： ⑦转速：泵轴每分钟的转数。 ;5、离心泵的特性曲线 ① H-Q曲线 随流量的增加，扬程下降。 ② N-Q曲线 随流量的增加，功率增加。 ③ -Q曲线 效率最高的点为额定点。 ;二、 离心泵的操作;⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。 ⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。 ⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。 ;1、启动前的检查和准备工作;?沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。 ?若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。 询问变电所，确认具备启机条件。 通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。;2、启动 等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2～3分钟。;3、运转中的检查 ①应按巡检路线进行，并认真做好记录。 ②检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 ③检查离心泵的轴承温度是否在 规定范围内。检查润滑油面高度和油环的工作情况。 ④检查电机轴承和定子温度。电机轴承温度不得超过80℃ ，定子温度不超过允许温升。;⑤检查盘根密封情况，每分钟以30～60滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。 ⑥检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要小于0.06mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm。 ⑦检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别保证吸入管和吸入端盘根不漏，否则会影向泵的吸入。;⑧听各部位声音是否正常，发现噪音及不正常的声音，应立即停泵检查。 ⑨随时了解吸液罐液面的情况，防止泵抽空。 ⑩巡检过程中，如发现各种异常现象或参数超过正常值，应仔细查找原因及时处理，并及时上报。;4、倒泵 ①接调度指令，调整泵汇入压力，准备切换机组。 ②作好待启泵启泵前的准备工作及待停泵停泵前的准备工作。 ③按启泵按钮启泵，当电流回降后开启泵的出口阀。 ④待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，按停泵按钮停泵。 ⑤检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况的要求。;5、停泵 ①按调度指令，准备现场停泵，通知相关站及岗位。 ②关泵停泵出口阀。 ③按停止按钮停泵，关进口阀，停泵10分钟后关循环水。 ④ 确认泵机组停运后各项附属保护设施 正常投运，机组处于备用状态。;三、输油泵机组的维护保养及故障处理;1、 维护保养;④检查前、后轴密封的泄漏量及温度是否正常，否则应及时进行调整。温度不超过80℃，渗漏每分钟不超过30~60滴，压盖和轴套无摩擦现象。 ⑤检查联轴器，保证螺丝松紧一致，受力均匀无松动滑扣现象。 ⑥检查压力表，做到灵敏、准确、接头无松动滑扣及渗漏现象。;⑦检查过滤器，要清洁、畅通，滤网无损坏。 ⑧做好输油泵的清洁工作。 ⑨对停运和备用的机组，每天盘车一次使轴旋转180°，防止泵轴发生弯曲。; (2) 500~1000小时的维护保养(二保) ①做好日常保养工作。 ②根据泄露情况拆检机械密封，检查动、静环密封端面、轴封装置和O型圈，必要时进行更换。检查填料密封磨损情况，必要时更换新填料。 ③检查上、下轴瓦和向心推力球轴承，必要时对轴瓦进行研磨、更换推力轴承。;④检查电机和泵轴的同心度，不合格时校对联轴器。检查校正泵轴及联轴器与轴的配合，轴表面无伤痕及明显磨损，弯曲不超过0.06mm，轴颈及联轴器孔表面光滑，配合牢固，轴尺寸比孔尺寸大0.02~0.05mm。 ⑤检查前后轴承油盒，检查或更换轴承箱内的润滑油并检查油环，若润滑油失去粘性，应换新油。油质要清洁，无杂质，颜色正常，油环不变形、无毛刺。清洗润滑油箱和过滤器。;⑥检查并清扫机械密封的冲洗管、冷却管路。 ⑦检查泵轴窜动量(平衡盘间隙)，不超过