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提高冷轧辊的使用效率 摘 要：本文介绍了冷轧薄板厂使轧辊的主要失效形式，分析了轧辊的断裂和裂纹产生原因，提出了具体改进措施。 关键词：轧辊 失效 硬度 1 前 言 随着市场的发展,客户对冷轧薄板的质量要求不断提高,生产厂家必须适应市场的需求，生产更高质量的产品以满足用户的需要。在轧机所有备件中,轧辊是非常重要的备件。轧辊在工作中要承受高的轧制力、冲击载荷、疲劳和磨损等,因此冷轧辊的消耗非常大。统计资料表明,在冷轧生产过程中冷轧辊的消耗在生产成本中所占的比例达25%左右。冷轧薄板厂要想取得更好的经济效益, 一方面要生产适销对路的高附加值产品,另一方面要降低生产成本。因此,提高轧辊的使用效率是取得良好经济效益的重要手段之一，也是本文阐述的主要内容。 2 轧辊磨削设备及轧制产品 2.1 磨削设备 鄂钢采用MK8463/5000-H数控轧辊磨床用于加工冷轧板带生产线中的工作辊、支承辊修磨加工。机床可磨削圆柱形、具有中凸（凹）要求的任意曲线的辊面以及圆锥形的辊面等。可磨削正弦及抛物面曲线辊面、辊面端部倒角。机床总体布局如图1： 图 1 2.1.1 机床主要技术规格参数见表1 表1 最大磨削直径 Ф630 mm 最小磨削直径（在最大砂轮情况下） Ф100 mm 顶尖距 5000 mm 工件最大重量 6000kg 中凸（凹）量（半径方向） 1.5 mm 中心架支承直径范围 根据工件要求定 头架顶尖移动量 150 mm 尾架顶尖移动量 500 mm Z轴—拖板纵向移动速度 10～5000 mm/min X轴—砂轮架横向进给速度 1～2000 mm/min X1轴—测量臂调整速度 0～1000 mm/min 数控最小分辨率（U轴） 0.00001mm 数控最小分辨率（U1轴） 0.0001mm 数控最小分辨率（X1轴） 0.0001mm 数控最小分辨率（X轴） 0.0001mm 数控最小分辨率（Z轴） 0.0005mm 工件转速(无级) 8～80 r/min 砂轮规格 Ф750×100×Ф305 mm 砂轮最大线速度(恒线速) 50m/s 冷却液箱流量 300L/min 电机总功率 约120kW 头架电机（西门子） 22kW 砂轮架电机（西门子） 30kW 机床总重量 55t 2.1.2机床工作精度标准 1.圆柱面磨削见表2 表2 圆度 ≤0.002mm 辊形误差 ≤0.002mm 表面粗糙度 ≤Ra0.32μm 2.中凸(凹)面磨削（半径上的中凸(凹)量为0.1mm。磨削技术要求见表3。 表3 圆度 ≤0.002mm 纵截面上直径一致性 ≤0.002/1000 mm 表面粗糙度 ≤Ra0.2μm 在托架支承磨削轧辊时，为了保证磨削精度，轧辊的托架支承面（即基准圆，或支承颈）的圆度、纵截面直径一致性和同心度必须小于或等于轧辊的磨削精度要求，并且表面粗糙度须好于Ra0.8μm。 上述精度在一定的条件下（温度梯度变化量2Co/m·h；低频震动10HZ时≤3μm）,选用双方确认的轧辊，可不做精度考核。 2.2 探伤设备 对轧辊表面质量的自动检测，可以采用涡流（ET）、磁粉及超声（UT）技术。涡流探伤以其特有的优点，已被广泛运用于生产实践，可检测轧辊表层由于制造工艺造成的或由于使用中承受复杂的应力与应变而生成的各种裂纹及材质结构变化。我们使用的超声波探伤主要性能见表4： 表4 CTS-9003型超声波探伤的主要性能 工作频率： 0.5～15MHz 工作方式： 单、双 增益范围 0.0～110.0dB 工作频率 2.5MHz 声速的范围 1000～15000m/s； 增 益 以底波100%为准（增益衰减，探伤仪有增益dB刻度，也有衰减dB刻度的，作用都是一样的，都是改变放大量。dB刻度值增大，放大量降低的就是衰减dB，dB刻度值增大，放大量提高的就是增益dB） 检测范围： 0.0～10000mm（钢 纵波）； 检波的方式： 正向、负向、全波； 报警 可选进波报警，失 波报警等 发射强度 强、弱 声速的调整 表面波声速2920m/s 注：工作方式为单抑制（0～90%）不影响