机械合金化对SiC分布的影响和6061铝基复合材料的属性.docxVIP

机械合金化对SiC分布的影响和6061铝基复合材料的属性赵乃琴，，Philip Nash，杨先进材料科学与工程学院，天津大学，天津300072中国热加工工艺中心，伊利诺科技学院，芝加哥，IL 60616，USA 2003年4月14日，在经修订的2004年6月30日收到2005年6月6日 摘要6061铝合金加固8vol。％SiC颗粒复合材料生产的P / M 过程.机械合金化（MA）技术是用来轧机在氩气下的混合粉末.机械合金化结果下的混合粉已与SEM，EDS，OM，X射线衍射研究。结果表明，可以通过机械合金化获得相对均匀分布的SiC颗粒在基质中.机械合金化处理技术有一些缺点，如低压缩性的粉末和气体污染，这两种影响烧结的真实性，建议提高压缩性和烧结。关键词：机械合金化;铝;碳化硅复合1。简介铝基复合材料已经在航空航天，国防和汽车得到应用，如高性能赛车应用[1]。最有趣的材料利用碳化硅，氧化铝，或纳入到铝基碳化硼颗粒各种工艺，包括P / M.最初被利用的性能的改进包括增加了弹性模量，强化传热和耐磨性[2]，并为适当处理的材料，改善了相对于未增强铝高周疲劳性能[3].P / M亲铝金属基复合材料，首先需要的结合铝合金粉，无论是作为一种混合元素，还是主合金粉末预合金形式，在混合过程只有限的研究在这方面，已经出版许多商业实践中使用被认为是明确生产的加强，很明显是均匀分布的关键因素。铝基涉及到相对粒子的尺寸和基体合金粉末和混合过程的具体过程方面的控制[4]。要实现同质化加固粒子少量分布，几种方法可能被使用，如正确的选择粒子的大小和使用的极地溶胶，正确的选择通风口，中和颗粒表面的电荷这样的方法来提高颗粒分布粒子[5]。用机械合金化技术[6-8]或球磨机，原先由本杰明开发[9]，用于生产联合氧化物弥散强化与伽玛总理沉淀硬化的镍基于两个基本过程参与，即冷焊接和压裂战俘DER颗粒[10,11]。组成的粉末颗粒反复骨折和冷焊接，在机械合金化之后就可以得到结构精细的粉末颗粒。江苏大学论坛[12]。本研究的目的是调查粉末颗粒微观结构的变化和影响的SiC颗粒加固分布处理及其相应的属性。 2.实验 粒度140目的6061Al合金粉末可以用作用作复合碳化硅微粉。颗粒平均粒径为6 ± 0.8米化学成分的6061Al粉见表1。收到6061Al预合金粉末颗粒8vol.％SiC颗粒放入V型搅拌机中30分钟，然后混合。在进程为01 - HD砂磨机械合金化2-5 h，用了400 rpm.The铣床媒体的旋转速度用的是3 / 16钢。重量比例铣床媒体粉末约15:1。乙醇使用作为过程控制剂和磨的冷却，以防止Fig.1的形态演变：（一）收到6061Al;（二）SiC粉体; 6061Al和SiC（C）混合的混合物;（D）2小时后，马的混合物;（E）混合后，机械合金化为4小时;（F）5小时后，机械合金化的混合物（G）后，机械合金化 6061Al 5 al. 表16061Al粉末的化学成分（重量％）铝 平衡镁 0.89硅 0.65铜 0.25铁 0.25铬 0.07锰 0.03钛 0.02过度冷焊，氩用于防止氧化在水平测量伊利诺伊州仪器模型2550氧气分析仪机械合金化粉末的控制在低于10 ppm被脱气温度在300-500范围内，少量的粉末（约1-2克）收集的显微观察显示物的粒径和硬度.粒径分布确定使用Quantimet 520图像analyzer.The合金粉末颗粒冷安装在树脂中，然后经过精心打磨的微观结构观测vation和显微硬度测量的粉末面值ticles.The硬度测试上数字显微硬度计的15秒50克的负载SiC颗粒颗粒的形貌和分布成分分析，分析在JEOL JSM - T330能量色散扫描电子显微镜（SEM）谱仪（EDS）和光学显微镜（OM）。粉末的微观结构，蚀刻用0.5％高频约10秒，以揭示微观结构的水溶液。3.结果和讨论3.1.Morphologies的粒子和它们的大小的进化图1a - G显示获得的形貌6061Al和SiC颗粒和形貌的演变混合粉机械合金化.时间可以看6061Al颗粒表现出一个球形的形状，具有广泛的规模分布，和大的小卫星颗粒（图1a）。SiC颗粒的尖角形状不规则（图1b）。混合后，SiC颗粒被分散围绕6061Al颗粒（图1c）。Fig.1d - G显示机械合金化SiC/6061Al复合材料的形貌。可