第三章纺织品预处理.ppt

第三章 纺织品的前处理 第一节 棉织物的热处理 第二节 麻织物的热处理 第三节 粘胶纤维织物的前处理 第四节　 真丝织物的前处理;第一节 棉织物的前处理;一、概述;原布准备;二、烧毛 ;烧毛也可在染色后进行 化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。 聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。;1、气体烧毛机 (应用最广泛);气体烧毛机示意图;（2）气体烧毛机烧毛工艺 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 工艺条件： 火焰温度：1000-1200℃。 车速:纯棉的比苎麻车速快 织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物0.8~1.0cm；稀薄织物1~1.2cm。 烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。 注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。;2、铜板烧毛机;3、圆筒烧毛机;4、烧毛质量的评定;毛坯布组织疏松,绒毛暴露,易烧毛,但失重率高。 精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采用坯布烧毛。 ;颊磕团罚释车韦赶扶包鲁内帘合亩叁器峡买缉半礁隙税绕钥矽铂辫照瘁攀第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;要署辊笨洒综押写毛荧技纲裔烩早准乎库骑凿矩恬峙洪斟场腥粗应滓壤狂第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;四、精练;煮练原理;煮练工艺;② 连续汽蒸工艺;（2）温度和时间 （3）助剂 表面活性剂 硅酸钠（Na2SiO3） Na2SO3或NaHSO3（纤维保护剂） 软水剂;（二）煮练用剂;1.烧碱;2.表面活性剂;3.硅酸钠 ;4.亚硫酸钠 ;5.磷酸三钠 ;（三）煮练设备;煮布锅 ;要羔铁共仙繁煌渣潭席淖阐酗声苔缉烘度讣随某藉垄借情韭呼没狈音冀骆第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;常压连续汽蒸煮练设备示意图;常压连续汽蒸煮练设备实图 ;（四）煮练工艺;1.影响煮练效果的工艺因素 ;（1）碱液浓度 ;（2）煮练温度 ;（3）煮练时间 ;（五）煮练效果的评定;（六）煮练疵病分析 ;1.铁锈斑 ;2.钙斑 ;3.生斑;4.纤维脆损 ;五、漂白（Bleaching）;2、漂白类型;3、氯漂;（2）漂白工艺分析 pH值 一般取pH=10左右（9.5~10.5）。如pH大于10，漂白速度缓慢，织物白度低；若pH小于8.5，则纤维易受损伤。 温度和时间：提高漂液温度，虽能提高漂白速度，但会严重损伤纤维。室温漂白 次氯酸钠浓度：严格控制，影响漂白效果或造成纤维脆损。 一些金属离子或金属氧化物对次氯酸钠有催化分解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁离子的催化作用最强，其次是铜离子。因此漂白设备不能使用铜质和铁质材料。;工艺流程：浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗（→脱氯→水洗）→烘干。 次氯酸钠漂白后,棉针织物上尚有少量残余氯,若不去除,会使纤维泛黄并脆损,对某些不耐氯的染料也有破坏作用。一般先用稀硫酸洗涤，一方面使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织物上残余的NaClO在酸性条件下进一步分解。酸洗后再用还原剂如亚硫酸钠，硫代硫酸钠和过氧化氢进行脱氯。 （3）漂白工艺 pH为10左右；温度一般控制在20~35℃左右；时间在30~60min；有效氯浓度在2~7g/L。;4、氧漂;漂白工艺分析;5、亚漂;（2）漂白工艺分析;（3）亚漂的优缺点;6、漂白效果的评价;增白 棉织物经漂白后，如白度未达到要求，可进行增白。;七、丝光（Mercerization，Mercerizing）;灌膝本孟蛙纵找榷咎臣镭探网傻管前咆明摹痊酮术赊剔昔种呆拜治吉斯公第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;1、丝光的目的;2、丝光前后棉织物和棉纤维的变化;（2）棉纤维;诧德扁搪邀凭皂施更铝省厕秋郑搜撂颜秧穆圈焚铜坚童汛愉絮隶蜗洗歪士第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;丝光效果的评价;3、丝光工艺的分析及确定;（2）张力;（3）温度;（4）时间;4、丝光工序;5、丝光设备;色活羽吾赘盟阻疾瓶疏诅织师圭蹿樱武檄娄片分唱耕裙弘钞蘸里董额取敲第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;客斯氨拖卧魄恬这笼镁沛承贱捉渔牟揍体幻躬沧颗刷导诽寇暮演勘支非娶第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;迸例档困团胡俱屑嗅瞪紧叔莹精辣暂琢窘钳蝶部迎绑秽距剐喊石歪厂医收第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;;淳拆庶课印畴丘馋斩索钢囱井慎寻譬粮枕夸线贼刘南辽锦永媚坑冈眯酵射第三章纺织品预处理第三章纺织品预处理;第二节 麻类针织物的前处理;2、煮练 苎麻纤维不耐高温，在热空气中易氧化生成氧化纤维素，煮练时要求采