灭火技术介绍.docVIP

关于液态CO2防灭火技术与装备系统 对于今后煤矿防灭火前景展望 （中煤劳保学会 李文俊） 前言：干了几十年安全，以及大量接触煤矿防灭火实践，使我深感，采用液态二氧化碳及其装备进行煤矿井下防灭火将是一项大有发展潜力的新技术和装备，不仅体现在灭火上，而且在防火上也完全可以大力推广，未来必将超越氮气对于煤矿防灭火带来的历史影响和地位。但是一个新技术和相关装备得到社会认可并取得相应法律地位谈何容易，不经过大量实践以及得到一批煤炭有识之士鼎力相助和认可是不行的。但愿您能够成为该新技术、新装备的共同实践者、促进者！这个新技术、新装备的形成和发展请看以下介绍： 一、矿井防治自燃发火工作的重要性 矿井防治自燃发火的技术和装备的发展已是直接关系到保障煤矿安全生产的一个重大问题。基于三点：一是有自燃发火矿点占的比例较大。据“十五”期间调研分析，全国657处重点煤矿中，有煤层自然发火倾向的矿井占54.9％，经验发火期在3个月以内的矿井占50％以上；二是随着国民经济对煤炭的需求量的不断加大，生产效率较高的综采放顶煤技术得到大力推广应用，但该方法由于冒落高度大、采空区遗留残煤多、漏风严重，促使矿井煤炭自燃发火问题越来越突出；三是自燃火灾既会造成重大经济损失和极易引发环境污染，同时也是造成伤亡事故的重大危险源之一。每年自燃形成的火灾近400次，煤自燃氧化形成火灾隐患近4000次，仅我国北方煤田累计已烧毁煤炭达42亿t以上。近年来，我国新疆、宁夏、内蒙等地区还存在大面积的煤田火灾，每年烧损煤量1000-1360万吨，经济损失超过200亿元。煤炭自燃产生大量的SO2、H2S、CO和CO2气体，严重污染环境；煤田火灾还造成大面积的植被破坏，使土壤沙漠化。据建国以来煤矿事故统计分析，在发生一次死亡三人以上的事故中，火灾事故占4﹪左右，仅次于瓦斯、顶板和水害，位居第四。 二、液态CO2防灭火较其它各类防灭火技术优势比较 煤矿井下防灭火离不开控制三要素:可燃物的存在、热源、具有一定浓度氧的空气供给。实践表明，只要能够控制住至少其中一个因素就会实现防灭火目的。这也是采取防灭火措施应考虑的基本理念。按照这个理念，国内外已研究探索形成了一系列成熟的煤矿矿井防灭火技术。根据对各种主要防灭火技术的分析比较，不难看出液态二氧化碳防灭火不仅具有同时控制温度和氧浓度两个因素的效果，并有利于促使有关企业积极回收向大气扩散的CO2变害为利、控制环保，因此较其它防灭火技术更具有相对发展优势。各种技术优缺点分析比较如下: 1、灌浆技术 在20世纪50年代，灌浆技术成为我国煤矿防灭火技术的主要手段，并且一直沿用到今天。灌浆技术是一项传统的、简单易行的、比较可靠的防灭火技术。在一些缺少灌浆材料的矿区，通常采用注水来代替灌浆，增加煤体的水分，也取得了较好的效果。灌浆防灭技术的原理是通过浆液包裹煤块、湿润煤块，减缓煤体氧化速度，浆体固化沉淀物充填煤体缝隙隔绝漏风阻止氧化来达到防灭火的效果。该技术的优点：包裹煤体，隔绝煤与氧气的接触；吸热降温；工艺简单；成本较低。其缺点：只流向地势低的部位，不能向高处堆积，对中、高及顶板煤体起不到防治作用；浆体不能均匀覆盖浮煤；容易形成“拉沟”现象；覆盖面积小；易跑浆和溃浆，造成大量脱水，恶化井下工作环境，影响煤质。 2、阻化剂技术 阻化剂技术在美国、波兰、前苏联等国家都得到了较好的应用；近些年来，阻化剂技术在我国也得到推广应用。该技术主要是让利用阻化原理将具有阻化性能的药剂送入拟处理区，利用阻化剂的负催化作用，煤炭经阻化处理后，在煤炭表面上形成一层能抑制氧与煤接触的保护膜，阻止了氧气和煤结构上的活动链环的羧基反应，使煤炭和氧的亲合力降低，阻化剂有一种主动排斥氧和煤化合的功能，但它并不和煤、氧等物质化合，从而达到防灭火的目的。目前常用的阻化剂主要是氯化物。阻化剂防灭火技术包括：①喷洒阻化剂防灭火技术，是将含有阻化剂的水溶液均匀喷洒到煤体表面，以达到防灭火的目的．②汽雾阻化防灭火技术，是将受一定压力下的阻化剂水溶液通过雾化器转化成为阻化剂汽雾，汽雾发生器喷射出的微小雾粒可以漏风风流为载体飘移到采空区内，从而达到采空区防灭火的目的。该技术的优点：惰化煤体表面活性结构，阻止煤炭的氧化；吸热降温，并使煤体长期处于潮湿状态。其缺点：不容易均匀分散在煤体上，且喷洒工艺难实施；腐蚀井下设备，影响井下工人的身体健康。 3、堵漏技术 堵漏风技术用于采空区密闭堵漏风、隔离煤柱裂隙堵漏风、无煤柱工作面巷道巷帮隔离带堵漏风等多个场合，初期的堵漏防灭火措施主要为灌注黄泥浆、砂浆等，近年来研究成功了各种性能优良的新型充填堵漏材料，如无机固化粉煤灰、轻质膨胀快速密闭堵漏材料等。该技术的优点：聚胺酯泡沫抗压性好、堵漏效果好；隔绝氧气进入煤体，防止漏风效果较好。其缺点：工作量大；成