机械设计草稿.pptVIP

* 指导老师： 组长： 设计过程 一、已知条件 二、拟定分析传动装置的设计方案 三、运动设计 四、动力设计 五、12级卧式车床主轴展开图 六、创新和收获 一、已知条件 电动机功率：P额=4kw N机=1440r/min 主轴转速级数：Z=12 3、公比：Φ=1.41 4、主轴最高转Nmax=1400r/min 5、大修时间：8年（二班制） 二、拟定分析传动装置的设计方案 （1）、传动组和传动副的确定 1、传动组和传动副可能的方案有： 12=4×3 12=3×4 12=2×3×2 12=2×2×3 12=3×2×2 结构网有六种方案 如图： 2、结构网各种方案的选择 根据传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 机床先从电动机到主轴，一般为降速传动，故应把传动副较多的传动组放在前面 接近电动机处，使其转速较高，从而后扭较少，尺寸也就可以小些，小尺寸的零件 多些，则大尺寸的零件可以少些，就可以省材料了，从这个角度考虑， 以取12=3*2*2的方案好基本组和扩大组排列顺序 故方案a最佳 三、运动设计 1、拟定转速图 （1）选择电动机：选择Y112M-4型系列三相异步电动机。 （2）确定各轴的转速： 确定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的转速： 1）Ⅲ轴的转速就只有可能：140、200、280、400、560、800r/min 2)确定轴Ⅱ的转速 ：确定为400、560、800r/min 3)确定轴Ⅰ的转速：为800r/min由此也可确定加在电动机与主轴之间的定向传动比i带=1440/800=1.8 2、带传动的设计: （1）确定计算功率Nc ,得Pc=KaN=1.3×4kw=9.6kw ( 2 ) 确定带轮基准值 dd1dd2;dd1=75mm、dd2=135mm 、 6、检验最小包角а1：а1 =167.66°120° a 7、确定V带根数Z：Z= 3.7根，即圆整得Z=4根 8、带轮的结构主轴设计 9、设计结果： 选用4根B-4000GB 11544-89V带，中心距a=389.95mm，带轮直径dd1=75mm,dd2=140mm,轴上压力Fq=1918.3N 4、验算带速V 5、确定带的基准长度Ld和实际中心距α：Ld=1800mm、 α =599mm α min =572mm 、 α max =653mm 四、确定齿轮的齿数 查《金属切削车床》表3-1，选取 Z1=36,Z1`=36,Z2=24,Z2`=48,Z3=30,Z4`=42 五、系统图 转速图 四.动力设计 1.计算传动系统动力参数 （1）各轴的输入功率 （2）各轴输入转矩 3.各传动组齿轮，模数的确定和校核。 3.1 传动组 a齿轮模数的确定和校核 3.2传动组b齿轮横数的确定和校核 3.3传动组C齿轮模数的确定校核。 4．轴直径的估算和验算 4.1轴直径的估算和验算 选择轴材料，确定许用应力、设计轴的结构并绘制结构草图、确定各轴长度 =100mm 选定的结构细节，如圆角，倒角，退刀槽等尺寸 按设计结果出轴的结构草图 ： 按弯曲扭合成强度校核直径 ： 四、主轴齿轮轴和结构特点 （1）? ? ? ? 内孔直径 车床主轴由于要通过棒料，安装自动卡盘的操纵 机构及通过卸顶尖的顶杆，必须是空心轴。是一个 空心阶梯轴，其内孔是用于通过棒料或卸下顶尖时 所用的铁棒，也可用于通过气动、液压或电动夹紧 驱动装置的传动杆。 （2）? ? ? ? 前锥孔直径前锥孔用来装顶尖或其他工具锥柄， 要求能自锁，目前采用莫氏锥孔。 *