生产车间5S管理培训教材.ppt

2014年7月22日 江西春光药品包装材料股份有限公司 生产现场“5S”管理实务 江西春光药品包装材料股份有限公司 主讲： 2014年7月22日 车间环境的认识 10级净化车间: 大于或等于0.5um颗粒不得超过35万个 大于或等于5um颗粒不得超过2万个 温度在21~25摄氏度,湿度在50%~70% 我们车间在24~26,45%~65% 5S管理的真谛 5S是企业管理的基础 5S的含义 整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行 具体内容 5S目的 你更愿意选择哪种状态？ 你更愿意选择哪种状态？ 你更愿意选择哪种状态？ 5S的相互关系 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到， ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ●标准作业练修养，公司管理水平高。 5S推行目的与活动例表 5S的作用 整理的推进重点 作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 必需品和非必需品的区别 步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 总结： 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。 整顿的推进重点 作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化） 推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 寻找物料百态图 总结： 整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。 清扫的推进重点 作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 步骤 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 总结： 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。 清洁的推进重点 作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 ? 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 ◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法 ◆坚持不懈 ◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 ◆贯彻和推动5S ◆推行透明管理 ◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。 推行要领 ● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制