压力容器特殊介质使用.docVIP

《压力容器安全技术监察规程》(99版)修订说明及条文解释 ? 关于“压力容器选材与介质”的说明 原化工行业标准HCJ15—1989《钢制化工容器选用规定》，已于1998年11月修订并由国家石油和化学工业局批准发布，标准号为HG20581—1998。 在HG20581—1998中有专门章节对碳钢和低合金钢焊制容器在NaOH、湿H2S应力腐蚀环境、高温高压氢腐蚀环境以及液氨等四种介质环境中使用时，选材、制造、检验应遵循的要求进行了规定，这些规定的主要内容及措施、指标都是国际上较为一致的，且为各国工程公司或协会(如API、NACE)以文件形式予以肯定的。 现将HG20581中有关章节摘录于下，供参考。 6．7 使用介质的限制 6．7．1 NaOH溶液 碳钢及低合金钢焊制化工容器如焊后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则在NaOH溶液中的使用温度不得大于表17所列的温度。当NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积≥5％时，也应根据NaOH溶液的浓度符合该表要求。NaOH溶液浓度≤1％或NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积5％时，不受限制。 ? 表17 NaOH溶液中的使用温度上限 NaOH溶液 (重量％) 2 3 5 10 15 20 30 40 50 60 70 温度上限(℃) 90 88 85 76 70 65 54 48 43 40 38 ? 6．7．2 湿H2S应力腐蚀环境 6．7．2．1 腐蚀环境 当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即湿H2S应力腐蚀环境： a．温度≤(60+2p)℃； p为压力，MPa(表压) b．H2S分压≥0．00035MPa即相当于常温在水中的H2S溶解度≥10-5； c．介质中含有液相水或处于水的露点温度以下； d．pH9或有氰化物(HCN)存在。 6．7．2．2 材料要求及限制 在湿H2S应力腐蚀环境中使用的碳钢及低合金钢应符合下列各条要求； a．材料标准规定的屈服强度 σs≤355MPa； b．材料实测的抗拉强度6b≤630MPa； c．材料使用状态应至少为正火+回火、退火、调质状态； d．碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的检测频度)； 低碳钢和碳锰合金： CE≤0．40，CE＝[C]+[Mn]／6 低合金钢(包括低温镍钢)： CE≤0．45，CE＝[C]+[Mn]／6+([Cr]+[Mo]+[V]／5)+([Ni]+[Cu])／15 e．对非焊接件或焊后经回火热处理的材料，硬度限制如下： 低碳钢 HV(10)≤220(单个值) 低合金钢 HV(10)≤245(单个值) f．壳体用钢板厚度20mm，应按JB4730进行超声波探伤，符合Ⅱ级要求。 6．7．2．3 制造要求 a．冷变形 冷变形量≤2％ 不需处理 2％～≤5％ 应力消除热处理 5％ 正火或回火 b．热处理后，不允许在接触介质一侧打钢印。 6．7．2．4 焊接 a．所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等； b．在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料； c．焊接接头(包括焊缝、热影响区及母材)的硬度限制同6．7．2．2(e)要求； d．焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊接(一条纵缝、环缝、接管焊接和填角焊、管子／管板焊缝)均应按上述c要求进行硬度测定。产品上的硬度测定应在接触介质一侧的表面。工艺评定及试板上的硬度就在横截面上测定(距表面1．5mm处)； e．焊接处的起弧、打弧点(包括临时焊缝处)均应在焊后热处理前打磨0．3mm以上，并作磁粉或着色检查； f．所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙(如衬板、加强板的四周填角焊后)，如属不可避免时，应开设排气孔； g．不允许存在铁素体钢与奥氏体钢之间的某种金属焊接接头。 6．7．2．5 焊后热处理 原则上应进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限，以保证焊接接头的硬度达到上述要求。 热处理尽量在炉内进行，当有困难时，应将含有接管等部件的筒节(或壳板)在炉内进行热处理。其余无法进行热处理的焊接接头也应采用保证硬度不大于HB185的焊接工艺施焊。 上述免除热处理，也可适用于管子与管板的焊接。 6．7．2．6 湿H2S严重腐蚀环境 容器工作条件符合下列各条工