XJGY146-2015电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺选读.docVIP

文件编号：XJGY146-2015 电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺 编制/修订： 审 核： 批 准： 批准日期： 2015年6月15日 实施日期： 20015年6月15日 检 验 工 艺 文件编号： XJGY146—2015 受 控 号： 电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺 第 一 版第 0 次修订 共 6 页第 1 页 1、适用范围 本指导书适用于于公称外径大于或等于9 0m m的组件。用拉伸的方法来确定流体输送用聚乙烯管材和电熔承口组件的抗剥离性能。 2 、检验依据 GB/T 19807 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（ GB/T19807 -2005 ,I501141 3：199 6 MOD) 3 、原理 试验是在一定条件下将试样样条熔融面逐渐拉伸剥离， 通过检查熔融面来评价 P E管材／ 电熔承口组件的熔接质量。测试在2 3 ℃士2 ℃下进行。 组件的剥离强度通过管壁、 管件壁或熔合面剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来表征。 4 、仪器 仪器应包括下列主要部件（ 见图1 ) 编制/修订 李强 审 核 南光福 批 准 杨 熙 批准日期 2015年6月15日 实施日期 2015年6月15日 检 验 工 艺 文件编号： XJGY146—2015 受 控 号： 电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺 第 一 版第 0 次修订 共 6 页第 2 页 4.1 拉伸试验机： 能够在规定的速度（见第7章）下，用足够的力剥离测试试样（见第5章和图4)。 4.2 带销的拉伸夹具 如图2所示。 1- 垫片 ； 2－一 螺栓，与试样牵引孔配合（见图 1和图3); a－一 放置拉伸链／金属绳索的间隙。 图 2 拉伸夹具示意图 5、 试样 5.1 组件制备 电熔承口管件和管材取样按照相应产品标准的规定，并应按照GB/T 19807制备组件，突出管件承口以外的管材长度不少于125 mm, 编制/修订 李强 审 核 南光福 批 准 杨 熙 批准日期 2015年6月15日 实施日期 2015年6月15日 检 验 工 艺 文件编号： XJGY146—2015 受 控 号： 电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺 第 一 版第 0 次修订 共 6 页第 3 页 5.2 试样制备 5.2.1 在熔接至少 6h之后，按照 5. 2. 2准备试样。 5.2.2 从组件截取四个试样： a) 通过取样前目测检查，使得试样包括管件与管材间隙最小和最大的部分； b) 试样的切边平行于组件的长度方向，宽度为 25愧mm，或等于管材壁厚，偏差‘乙mm，取较大者。在组件含有套筒的情况下，通过套筒中心截取试样，制得八个试样（见图3), 1 ) 与拉伸夹具螺栓配合的牵引孔，直径为t15 ，最小3mm, 图 3 试样尺寸和形状 5 .2. 3 对每个试样钻一个牵引孔以便与拉伸夹具联结孔直径为t / 5 ，最小取 3 mm。如果孔出现屈 服， 把孔位移到第一个线圈的上方， 如图3所示。 5 .3 试样数目 试样的数目应按产品标准规定。 注： 推荐最少使用三个试样。 6、 状态调节 编制/修订 李强 审 核 南光福 批 准 杨 熙 批准日期 2015年6月15日 实施日期 2015年6月15日 检 验 工 艺 文件编号： XJGY146—2015 受 控 号： 电熔连接焊试件拉伸剥离检验工艺 第 一 版第 0 次修订 共 6 页第 4 页 在熔接完成最少 12 h后，按第 7章的步骤进行。 熔接完成后，截取试样前，在 2 3 ℃士2 ℃下组件最少状态调节 6 h o 截取试样后， 在测试温度下最少放置 6 h , 7、 步骤 在2 3 ℃士2 ℃下， 执行下列步骤。 7 .1 测量电熔管件承口线圈首圈到末圈之间的距离y ， 如图4 所示。 1 — 管件承口； 2 — 管材； 3 — 线圈； a — 熔接面的脆性破坏； b — 管材的韧性破坏； c — 线圈匝间塑料的韧性破坏。