垃圾渗滤液工艺说明选读.doc

垃圾渗滤液处理工艺说明 垃圾渗滤液的定义来源 定义：垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物的分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水，通过淋溶作用形成的污水。 主要来源 （1）降水的渗入，包括降雨和降雪； （2）外部地表水的流入； （3）地下水的渗入； （4）垃圾本身所含水分； （5）垃圾降解过程中产生的水分。 二、渗滤液处理工艺的选择 2.1 垃圾渗滤液的水质特点 国内的垃圾填埋场主要以生活垃圾填埋为主，而且主要是以垃圾混合收集和混合填埋的方式进行，垃圾的组成成分复杂，所以垃圾渗滤液水质具有高、杂、变、难的特点。 1）污染物浓度高 垃圾渗滤液的有机污染物浓度相当高。一般垃圾渗滤液的CODcr指标均会在10000mg/l以上，相比较常规的生活污水其污染物浓度是其20~80倍。 2）渗滤液组成成分复杂 垃圾渗滤液组成成分复杂，其中含有大量有机酸、可溶性脂肪酸、氨氮、蛋白质、酚类物质、各种溶解盐、重金属离子和其它有机污染物。 3）随着气候及填埋年限的变化大 随着降雨量的变化，产生的垃圾渗滤液的水质也会受到很大的影响；不同填埋场由于垃圾的性质、垃圾填埋量等不同，产生的渗滤液水质具有较大的差异，有机污染物浓度的浓度可相差十几倍以上；即使是在同一填埋场内，其渗滤液水质也随着填埋年限的长短呈现较大的差异。 4）处理难度大 基于以上水质特点，垃圾渗滤液一直被公认为水处理行业中最难处理的废水之一。 2.2 工艺的基本要求 根据渗滤液水质特点分析，对选择的处理工艺有如下要求： 1、具有较强的抗冲击负荷能力 2、对于高氨氮浓度具有针对性处理效果 3、适应水质成分复杂的废水处理 4、能保证出水水质的稳定 5、能适应渗滤液水质水量变化 6、在保证处理效果前提下尽量降低运行成本 2.3 渗滤液处理工艺的选择 根据比较和分析并结合渗滤液的水质特点，确定本工程选用生化工艺+膜深度处理工艺为主体工艺。 1、生化工艺 根据不同污水的水质特点，生化部分可以选择多种工艺形式。对处理对象以有机污染物为主而不存在氨氮去除任务的废水，常采用传统活性污泥法或生物接触氧化法作为生化处理工艺，对于污染物浓度高的废水还可以采用厌氧工艺进行前处理。 而对于垃圾渗滤液这种氨氮和总氮浓度较高的废水，必须采用硝化/反硝化为主的生物脱氮工艺。为保证在反硝化过程中能充分利用污水中原有有机碳源，再结合本工程渗滤液水质情况，确定采用UASB+前置反硝化+一段硝化（A/O）的生化工艺。 2、膜深度处理工艺 膜深度处理工艺主要是浸没式超滤（MBR）处理工艺，根据本工程的出水水质要求，本工程选择PTFE材质的浸没式MBR膜。 三、系统工艺流程 3.1 工艺流程图 根据本工程的建设要求结合我公司的技术优势，设计采用生化+浸没式超滤的主体工艺，其主要流程如下： 3.2 流程说明 渗沥液处理系统由四部分组成，包括：(1)预处理系统；（2）生化系统；（3）浸没式超滤膜系统；（4）剩余污泥、浓缩液处理系统。其主要处理流程及作用机理如下： 来自填埋场内的渗滤液经收集管道进入调节池，用水泵提升，经过袋式过滤器（精度为400μm）去除较大颗粒物后进入UASB高效厌氧池。UASB出水再进入生化反应器，分为前置式反硝化和硝化两部分。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，在硝化池中，氨氮一部分通过生物合成去除，大部分在驯化产生的高效的硝化菌的作用下转变成为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构，保证氧的利用率高达35％；超滤UF采用孔径0.1μm的浸没式中空纤维膜（日本进口）, 膜生化反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度高达15-30g/L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解的有机物也能逐步降解。系统出水无菌，无悬浮物，可以达标进入管网。 处理系统运行中，会产生一定量剩余活性污泥和浓缩液，为避免引起二次污染，需对其进行无害化处理。生化系统产生的剩余污泥定期定量排入污泥池，上清液回流至调节池，污泥经泵提升回灌至填埋区，通过液位控制浓缩液回灌泵进行回灌填埋区处理。 由于整套系统都采用密闭容器形式，所有只有很少量的污水本身的恶臭气体散出，对周围环境影响不大。而在系统运行中主要产生的气体为生化产生的CO2气体、硝化反硝化产生的N2气体等，两种气体均为空气中的固有成分，对环境基本无影响。 根据计算，设计水质条件下，以上系统设计将保证系统的总产品水回收率在72%以上，且系统产水稳定达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中表2标准的要求。 3.3 主要工艺可行性说明 1、UASB高效厌氧池 经袋式过滤器过滤处理后，出水进入UASB高效厌氧池，在厌氧工况下