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测量系统分析 参考标准：GCG_904403 所有的分析基于测量数据 目的： FMEA 特性清单 GCG_803001 若干操作人员对 若干个零件进行重复测量 Q-STAT测量系统分析模块 GCG_904403 设备验收抽取样本 Q-STAT抽检分析模块 GJT_3006 在特定的时间 抽取若干样本 Q-STAT过程分析模块 GCG_803007 定期抽取若干样本 Q-STAT过程分析 GJT_P24_0024_00 指数： NA %RE、Cg 、Cgk %RR Cm、Cmk Pp、Ppk Cp、Cpk DFMEA PFMEA 证明测量系统能力 测量值能代表实际值 证明设备能力 适合生产产品 识别变差的原因 确定合理的控制界限 估计实际过程的能力 方法及相关标准： 确定过程 及特性 测量系统分析 过程能力研究 （长期） 设备能力分析 预验收、终验收 初始能力分析 短期 3 主要内容 为什么要做测量系统分析MSA？ 评估测量系统的指标 -分辨率RE% -能力指标Cg、Cgk -重复性和再现性%RR 4 测量一首歌播放的时间 测量对象：歌的播放时间 测量人员：每个学员 测量设备：手机、电脑或手表等 测量方法：学员自己选择 测量环境：培训教室当前的环境 测量值：？ 测量系统的构成（人、机、料、法、环） 测量、夹紧、坚固力 测量设备，标准件 环境 方法 测量地点、测量位置定义 定位器、统一测试件、测量探针 冲击、振动 温度波动 灰尘、机油油雾 通风、湿度 电气干扰、电压峰值 能量波动（空气、电流） 检验员 探针组件、调整用标准件的质量 导向、摩擦、磨损 预备预热状态 定位、检验件标识 指导、培训 维护、操作 清洁度 （皮肤氧化剥落、护手霜） 热传导 样本 清洁度、清洗残留物 表面抛光、毛刺 温度系数 材料特性 测量速度、完成时间 多点测量或扫描，而非单点测量 测量技术、数据软件 调整过程 6 MSA研究测量系统变差，确认测量值能准确反映实际值 真值：？ 标准件参考值：14.275±0.001mm 实际值+测量系统变差（可接受） 用如左图的测量系统测量值为： 实际值+测量系统变差(是否可接受) 小的测量系统变差：测量值能代表实际值 测量系统变差 测量值 measurement value 实际值 true value 大的测量系统变差：测量值不能准确反映实际值 测量值 measurement value 实际值true value 测量系统变差 9 主要内容 为什么要做测量系统分析MSA？ 评估测量系统的指标 -分辨率RE% -能力指标Cg、Cgk -重复性和再现性%RR 评估测量系统的指标 ☆GJT要求: %RE(显示分辨率)≤5% %RR15% 可接受 %RR25% 有条件接受 %RR25% 不接受 ☆GJT要求:重复性和再现性 ☆GJT要求: Cg、 Cgk≥1.33能力足够 1 ≤ Cgk ＜ 1.33 能力一般（合理原因可接受） Cg、Cgk＜1 能力不足 RE% 测量系统分辨率Resolution 分辨率 -是指测量仪器的最小刻度 -GJT要求: RE ≤ 5% T 5%-10%T（低分辨率） 10%T （分辨率不能满足要求） 如规格125±0.25 mm,则要求的的量具的最小刻度为0.5*5% =0.025 举例 特性 公差 测量方法 分辨率 % RE B5A CUP PLUG CASE BORE 18 ~ 18.036 MM CMM 0.0001 MM 0.278% B5A CUP PLUG CASE BORE 18 ~ 18.036 MM 在线检具 0.001MM 2.78% 三档从齿内径 36.790-36.820MM B5A三从塞规 0.001MM 3.33% 输入轴倒档M值 34.120-34.180MM 输入轴倒档剃齿M值检具 0.001MM 1.6% Cg、Cgk 量具能力：量具是否有能力满足产品的测量要求 同一个人用同一个测量仪器 多次测量标准件（已知标准件的参考值） 测量变差由量具引起 反映量具是否有能力满足产品的测量要求，可用于在量具供应商处验收量具。 量具能力指标：Cg、Cgk 主要反映量具是否有能力满足产品的测量要求，可用于在量具供应商处验收量具。 Cg Cgk Xm: 标准件参考值 Xg: 测量值平均值 Sg: 测量值标准差 T:特性公差 方法1 量具： 同1个 测量对象： 1个已知参考值的标准件 检验员： 同1个人 测量次数r  20： 重复测量50次 指标： Cg, C