主要内容5.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法5.2定位-北京科技大学.pptVIP

主要内容 5.1制订机械加工工艺规程的步骤和方法 5.2定位基准的选择 5.3工艺路线的拟定 5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定 5.5工艺尺寸链 学习指南  本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等。  学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。 ???? 制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。  尺寸链是分析加工精度，确定工序尺寸及公差的重要工具，学习者应掌握其原理和计算方法，并能正确地应用它来分析和解决实际工艺问题。 5.1 制订机械加工工艺规程的步骤和方法 （1）什么是工艺规程？ 将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程 。 （2）工艺规程包括哪些内容 机械加工工艺过程卡 : 为说明零件机械加工工艺过程的工艺文件； 工序卡 : 对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件； 检验工序卡 : 对成批或大批量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件； 机床调整卡: 大批量生产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。 （3）不同的生产类型对工艺规程的要求 单件小批生产：只填写工艺过程卡 大批量生产 ：需填工艺过程卡 和工序卡 中小批量生产：经常采用机械加工工艺卡 （1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 （2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 （3）应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 （4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 （5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 （1）分析零件工作图和产品装配图 （2）工艺审查 （3）确定毛坯的种类及其制造方法 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定各工序所需的机床和工艺装备 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 （7）确定切削用量 （8）确定各工序工时定额 （9）评价工艺路线 （10）填写或打印工艺文件。 本节重点 工艺规程的概念 工艺规程的内容 工艺规程的作用 不同的生产类型对工艺规程的要求 工艺规程设计原则 * * 第5章 机械加工工艺过程设计 5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 5.1.1 机械加工工艺规程及其作用 表5.1 机械加工工艺过程卡片 批准 审核 校对 抄写 编制 更改内容 准备—终结 单 件 量 具 刀 具 夹 具 时间定额（min） 技术等级 工艺装备名称及编号 设 备 名 称 及 编 号 加工车间 工 序 内 容 工序号 每批件数 每台件数 每料件数 性 能 共 页 净重 尺 寸 牌 号 第 页 毛重 零件重量 （kg） 种 类 毛坯 名 称 材料 零 件 图 号 零 件 名 称 产品名称及型号 机械加工工艺过程卡片 （工厂名） 批准 审核 校对 抄写 编制 ? ? 数 量 编 号 规 格 名 称 工 步 号 工作地服务时间 辅助时间 基本时间 切削速度m/ min 切削速度r/min或 双行程数/min 进给量 mm/r或mm/ min 背吃 刀量 mm 单边 余量 进给 长度 直径 或 长度 ? 刀具﹑量具及辅助工具 工时定额（min） 切 削 用 量 走刀次数 计算数据(mm) 工步内容 工 步 号 ? ? ? ? 更改内容 ? ? 工 作 液 夹具编号 夹具名称 设备编号 设备名称 ? ? 准备—终结时间（min） 单 件 时间 （min） 技术等级 每料件数 同时加工件数 ? ? 力学性能 材料牌号 材料名称 工 段 车 间 （画工序简图处） ? 共 页 ? 第 页 工 序 号 工序名称 零件图号 零件名称 产 品 名 称 及 型 号 机械加工工序卡片 (工厂名） 表5.2 机械加工工序卡片 表5.3 机械加工工艺卡片 批准 审核 校对 抄写 编制 更改内容 ? ? 准备 — 终结