胶印过程中印刷品产生色差的实验分析.pdfVIP

技术专栏 辩 嚼 嗽 舔“ 工艺 i 甓 徽＆嘲臻强镕蹲 ·t 酶球 》 胶期鞠瘸撼咽隅 焦囊 实验分析 文／李阳 胡更生 可根据视觉的关系进行改变，比如在红色区域的椭圆比 J三；I=l曩 篓盖 暑 篙 较瘦长，在绿色区域则比较圆；同时口丁改善饱和度差随 印刷丁艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工 明度的变化关系，给予饱和度不同的颜色以不同的色 艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以， 差容限，色差容限随饱和度的增加变大，反之 减小。 正确认识和了解印刷过程中色差产生，对提高印刷品质 CMC色差公式为如下形式： 量，减少印刷品色差，具有十分重要的意义。 △E Ⅲ=[(△L ／1S L) +(△C ab／cS )。+(△H ab／SH) I。 ! (2) 一 、 色差的计算 式 (2)中，△L 、△c ab、△H ab分 另lJ 为 ( IE 自从 CIE正式推荐了两个均匀颜色空间以来，颜色 1 976 L a b 明度差、彩度差和色调差 ，S S 、S 分别 空间得到了广泛的应用，尤其是空间对应的色差公式在 为明度差、彩度差和色调差的权重函数， f由式 (3)一(5) 当时是应用效果最好的色差评价模型。但是，随着颜色 计算： 空间特别是色差公式在科学研究和工业应用中的不断深 S L=0．04097 5L ／(f+0 01 765L )，当L ≥1 6； 入，逐渐出现了许多不尽如人意的地方，主要表现是颜 或S L=0 5 1 1，当L 1 6。 (3) 色空间的均匀性不够。在之后多年的发展过程中，各国 Sc=0．0638C h／(，4-0．01 31c )+ 0 63 8 的颜色科学家在世界范围内进行了大量视觉实验和分析 l4) 研究，旨在提高颜色空间的均匀性和色差公式评价与视 SI{=S (FT+f—F) (5) 觉评价的一致性，由此提出了各种对颜色空间的修正方 式 (5)中： 案，并基于色差公式提出了大量色差评价模型，其中一 F={(c ab)／[(c b)+1900]} 些已经在不同时期推荐为评价标准。 (6) 1．CIE 1 976 L a b 色差公式 T=0．36+l 0．4 co s(h +35)J， 在与颜色感觉一致的均匀颜色空间内，2个颜色之 当1 64。≤h b≤345。； 间的色差表示为其坐标点之间的距离，即