运输包装用拉伸缠绕膜.docVIP

ICS 55.120 A 82 替代BB/T 0024-2004 前 言 本标准代替BB/T0024-2004《运输包装用拉伸缠绕膜》 本标准与BB/T0024-2004相比，主要变化如下： ——增加预拉伸机用缠绕膜拉断力技术要求； ——提高机用缠绕膜断裂伸长率、抗刺穿的技术要求； ——删减手用缠绕膜拉断力的上限值； ——删减雾度和水蒸气透过量的技术要求； ——增加机用缠绕膜分类； ——增加拉断力、断裂伸长率、粘性的出厂检验要求； ——将型式检验改为至少每年1次； ——将保质期改为2年； 本标准由提出。本标准起草单位： 本标准主要起草人： 运输包装用拉伸缠绕膜 范围 1.1 本标准规定了。 1.2 本标准适用于。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 )] 不允许 ≤5 ≤2 不允许 ≤8 ≤5 平整度（全预拉伸膜除外） 薄膜表面基本平整，允许有轻微的活褶，膜卷端面平整。 薄膜表面基本平整，允许有轻微的活褶，允许有少量膜边超出端面，但不得影响使用。 5.3 物理机械性能 物理机械性能技术要求见表3。 表3 物理机械性能 项 目 技术要求 机用 手用 预拉伸 阻拉伸 前预拉伸 手用 拉断力/N 纵向 ≥11.0 ≥9.0 ≥7.0 横向 ≥8.0 ≥5.0 ≥3.5 断裂伸长率/（%） 纵向 ≥500 ≥350 -- ≥300 横向 ≥600 ≥500 -- ≥400 粘性/N 未拉伸 ≥2.5 -- ≥2.5 拉伸 ≥2.0 ≥2.0 永久变形/(%) 流延膜 ＜55 ＜50 ＜20 吹塑膜 - ≤40 弹性恢复/(%) 流延膜 ≥45 ≥50 ≥80 吹塑膜 - ≥60 拉力保持/(%) 流延膜 ≥70 ≥80 ≥75 吹塑膜 - ≥70 F力值/N 流延膜 ≥4.0 ≥4.0 ≥3.0 吹塑膜 - ≥5.0 抗刺穿 破裂力/N ≥20 ≥10 延伸量/mm ≥80 ≥55 单位面积质量偏差/(%) ±15 透光率/(%) ≥90 注1：透光率试验仅限于膜厚度在0.030mm以下和透明无色的产品。 注2：永久变形、弹性恢复、拉力保持和F力值试验技术指标是指手用50%，机用100%。 试验方法 6.1 样品的状态调节和试验的标准环境。 样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上。试验环境条件温度为23℃±1℃，相对湿度50%±5%。 6.2 尺寸及规格 6.2.1 宽度 将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。等距离测量3次，修约至1mm，取平均值。 6.2.2 厚度 按GB/T6672的规定进行。沿长度方向裁取100mm的整幅试样，放置30min后测20个点，读数准确至0.001mm，取算术平均值。 6.2.3 卷芯内径 用通用量具测量卷芯内径，读数准确至1mm，测量3个点后取算术平均值。 6.2.4 卷芯长度 用量具测量卷芯长度，读数准确至1mm。 6.2.5 膜卷质量 用台秤称量，计算结果修约至0.1kg。 外观检测 外观要求中的气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为1m2的试样，在自然光线下目测。 杂质、晶点的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用10cm×10cm的框板检查。 物理机械性能 6.4.1 拉断力和断裂伸长率 按GB/T 1040.3-2006规定采用2型试样,宽度为15mm。试验样品应在解卷1m后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。 试验时，拉力试验机钳口距离50mm，标距50mm，试验速度250mm/min±25 mm/min。纵、横向各成一组，每组试样不少于5个，取平均值，精确到0.1N。 6.4.2 粘性 按照附录A的规定进行试验。 6.4.3 弹性恢复、永久变形和拉力保持 按照附录B的规定进行试验。 抗刺穿 按照附录C的规定进行试验。 单位面积质量 按照附录D的规定进行试验。 透光率 按GB/T2410的规定进行试验。 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验项目为外观、规格尺寸、拉断力、断裂伸长率、自粘性。 7.1.2 型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）