第四节工件在机床夹具中的定位.ppt

1 2 第一节 基准的概念 一、基本概念： 1. 定位： 在机床上加工，为使工件上加工出来的表面达到规定的尺寸和位置公差要求，必须使工件在机床上或夹具中占有一正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。 2. 夹紧： 当工件定位后，为避免在加工中受到切削力、重力等力的作用而破坏定位，还应该用一定的机构将工件牢牢固定住。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。 3 3. 装夹： 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 存成批大量生产中，工件装夹是通过机床夹具实现的。 4. 机床夹具：用以装夹工件（和引导刀具)的装置。 第一节 基准的概念 定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。 二、基准： 零件是由若干要素(点、线、面)组成，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用的不同，可分为两大类，即： 4 第一节 基准的概念 5 第一节 基准的概念 1、设计基准 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 一个零件可以有一个或几个设计基准。 图示为机车后桥主减速器壳体 6 2、工艺基准 是在工艺过程小采用的基准。它可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 1）工序基准： 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准，称为工序基准。 工序基准可以采用工件上的 实际点、线、面，也可以是 工件表面的几何中心、对称 面或对称线等。 第一节 基准的概念 7 第一节 基准的概念 2）定位基准 在加工中确定工件在机床或夹具中占有正确位置的基准。 8 第一节 基准的概念 9 第一节 基准的概念 10 3）测量基准 测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。 第一节 基准的概念 11 4.装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 5.基准重合问题 是工程设计中应遵守的一个基本原则！！！ 第一节 基准的概念 12 第二节 工件的装夹方法 一、工件的装夹方法 工件装夹时，为保证工序尺寸和位置公差，必须保证以下两个基本与要求： 1)加工之前，工件相对于机床和刀具应占有正确位置，即工件应正确定位。 2)加工过程中，作用于工件上的各种外力不应该破坏定位。为此工件必须合理夹紧 13 第二节 工件的装夹方法 共有三种： 1、直接装夹 工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。 14 2、找正装夹 以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。 第二节 工件的装夹方法 15 3、夹具装夹 先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短， 利于提高生产效率。 第二节 工件的装夹方法 16 第二节 工件的装夹方法 17 二、夹具装夹过程 第二节 工件的装夹方法 18 第二节 工件的装夹方法 19 第二节 工件的装夹方法 20 一、专用机床夹具的组成 由于机床种类不同，被加工工件的形状和被加工表面的技术要求等的差异，机床夹具相应有不同的结构形式，归纳起来，机床夹具的结构由彼此功能相互独立而又相互联系的以下六个部分组成： 1．定位元件或定位装置 确定工件在机床夹具中正确 位置的元件称为定位元件。 如支承钉、支承板、V型块、 定位轴、定位销等。 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 21 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 22 2．夹紧元件或夹紧装置 夹紧工件，并使其在加工时在外力作用下仍然保持工件在夹具中正确位置的元件或装置称为夹紧元件或夹紧装置。它一般由动力装置（如气缸、油缸等）、中间传力机构（如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等）和夹紧元件（如卡爪、压板、压块等）组成。 23 3．对刀及引导元件或装置 用于确定夹具和刀具正确位置的元件或装置，称为对刀、引导元件或装置。它们的作用是用来保证夹具相对刀具的相对位置，或引导刀具的方向。如对刀块、钻套、镗套、衬套、塞尺、对刀棒等。 4．夹具体 将夹具的元件或装置连接成一个具有装夹功能的整体的基础零件称为夹具体，如底座、本体等。夹具体与机床有关部位相联接，以确定夹具相对于机床的位置。 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 24 5．联接元件 确定夹具在机床中处于正确位置的定位元件及联接紧固件；联接夹具上所有零部件组成一付完整的夹具的元件统称为联接元件。如定位键、定位销、过渡盘、衬套、螺钉