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复合材料专业生产实习改革探析摘 要： 生产实习是培养高校工科学生工程能力的重要环节，为达到“卓越工程师培养计划”的目标，需要对复合材料专业生产实习的方式进行改革，达到提高学生工程实践能力的要求。作者针对复合材料专业实习中存在的不足，探讨了生产实习方式的改革问题，以期为工科专业生产实习提供思路。 关键词： 复合材料 生产实习 “卓越工程师计划” “实习生制度” 1.引言 生产实习在高等理工院校的整个教学环节中占有十分重要的地位。通过实习，要达到两个目的：一是巩固所学的理论知识，并使理论紧密结合实践，为专业课学习打下必要的基础；二是培养学生独立思考、分析问题和解决问题的能力，使学生开阔视野、与社会接轨。［１］因此，生产实习是工科学生理论联系实际的纽带，是从学校走向社会的桥梁。生产实习效果，不仅关系到学生实际能力的培养，同时也直接影响到人才的培养质量，必须给以足够的重视。［２］ 为培养真正具有工程能力的工科毕业生，教育部推行了“卓越工程师培养计划”，其目标在于：借鉴世界先进国家高等工程教育的成功经验，创建具有中国特色的工程教育模式，通过教育和行业、高校和企业的密切合作，以社会需求为导向，以实际工程为背景，以工程技术为主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力，培养大批各类型工程师。“卓越工程师培养计划”采用校企联合培养模式，为校内学习和企业学习两个培养阶段。企业学习阶段，本科培养要累计有1年时间在企业学习和做毕业设计。［３］ 随着我校复合材料与工程专业首批进入教育部“卓越工程师培养计划”，本科生的教学计划有了较大的改变。由原来的近四年的理论教学和实验时间变为“3+1”模式，即三年时间在校内学习理论，一年时间在相关企业实习。而这一年的实习时间便是“卓越工程师”计划能否顺利实施，能否实现工程教育培养目标的关键。如何加强生产实习的管理，保证实习的质量，使学生真正成为具有工程实践能力的“卓越工程师”，是值得认真研讨的一个问题。 2.复合材料专业实习中存在的问题 目前，由于社会经济环境的变化和其他各种因素的影响，高校生产实习工作出现不少问题和矛盾，面临不少困难。复合材料专业的毕业实习也同样存在一些问题，主要表现在： （1）学生人员多，企业接受有困难。目前复合材料专业每届有两个专业班级，学生人数在70人左右。虽然学校多方积极联系，并建立了多个生产实习基地，但即使是行业内的大型企业也无法同时接纳70人集中实习。 （2）企业所处地域分散，路途交通费时费钱。复合材料专业的生产工艺较多，有模压、真空灌注、拉挤、缠绕、BMC/SMC等10多种成型工艺，相应的产品种类也很多，覆盖了电力、铁路、汽车等国民经济的众多领域。而随着企业分工的逐渐细化，没有一个企业能包含所有的生产工艺和产品。因此，生产实习期间，学生需要在多个企业间奔波，其间产生的交通费用占整个实习经费的一半以上。 （3）企业为保证生产效率及产品质量，无法满足学生跟班生产的需求。生产效率和产品质量是企业的命脉，尤其是在一些大型制品的生产企业，如风力发电机叶片、复合材料游艇的生产企业，其原料成本很高，稍有不慎就会造成产品报废，因此生产期间不能有半点马虎。由于担心学生跟班实习会影响正常生产过程，企业往往谢绝学生参与具体生产过程，只能走马观花，无法达到实习的目的。 以上情况造成了复合材料专业实习日程日益紧缩，实习效果逐步下降，无法满足企业对应用型人才的需要，更达不到“卓越工程师培养计划”的要求。因此必须针对现有的情况，对实习制度进行改革，使实习真正成为巩固基础理论与专业知识、培养实际应用能力和具体操作技能的教学环节，达到“学以致用”的目的。 3.集中与分散相结合的实习组织方式 通过与实习企业沟通，与实习学生交流，我们认为复合材料生产实习的组织方式应有所改变，由过去的集中实习变为集中与分散相结合。过去采用集中实习的方式时，学生的衣食住行、参观学习全部由教师包办，虽然便于管理，不容易出现问题，但是无法满足实际要求。但若采用完全分散的实习方式，不仅无法保证实习质量，还容易出现安全等其他问题，亦无法达到培养的要求。 所谓集中与分散相结合，一方面，不再把全部学生同时安排在一两个企业，而是建立一个全面的实习企业名录。由学校负责联系企业，在现有的实习基地的基础上扩充，按照原料企业、设备企业、生产企业的分类，每类企业选择2～3个龙头企业，与他们建立起生产实习关系。实习期间，学生在建立的企业名单中选择同一类企业中的一家作为该类实习企业，这样就避免了所有学生同时在一家企业进行实习的状况，达到了“分散”的目的。并且，由于名单中的企业经过了学校的严格审核，在教学条件和接待能力上有保证，避免了学生自行联系的实习企业在教学水平上的参差不齐。学生选择实习企业的过程安排在