仪表前壳模具设计课件.ppt

第13章 仪表前壳模具设计 13.1 范例分析 13.2 学习要点 13.3 设计流程 13.4 设计演示 13.1 范例分析 13.2 学习要点 13.3 设计流程 13.1范例分析 本范例设计的仪表前壳模具，分型面补孔过程较为复杂，如图13-1所示。 13.2学习要点 （1）通过Moldwizaid模块调入参考模型、创建工件及型腔布局。 （2）创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。 （3）通过Moldwizaid模块调入HASCO_ E模架功能。 （4）创建模具标准件，如定位圈。 （5）合理分布顶杆，选择顶杆的大小。 （6）创建浇注系统和冷却系统。 13.3设计流程 （1）创建新工作文件夹，设置工作目录和新建UG文件。 （2）调入参考模型。 13.1 范例分析 13.2 学习要点 13.3 设计流程 （3）设置模具坐标系统。 （4）创建工件。 （5）型腔布局。 （6）创建分型线和分型面。 （7）产生型芯和型腔。 （8）选择合适的模架。 （9）创建合理的标准件。 （10）合理创建顶杆。 （11）浇注系统合理的设置。 （12）冷却系统合理的设置。 （13）创建腔体。 13.4 设计演示 13.4.1调入参考模型 （1）双击桌面的UG NX5.0快捷方式图标 ，或单击“开始”→“程序” →“UG NX5.0” →“NX5.0”。 （2）单击菜单栏中的文件 按钮，选择其子菜单中的“打开”按钮。 （3）系统自动弹出“打开部件文件”对话框，选中bottom.prt文件，接着单击“OK”按钮（或按 按钮可以打开文件），通过以上步骤，就可以将参考模型调入到UG软件中。 13.4.2项目初始化 （1）单击菜单栏的 按钮，在弹出的子菜单中选择“所有应用模块”，在子菜单中选择“注塑模向导”，系统弹出“注塑模向导”的工具栏。 13.4 设计演示 （2）单击“注塑模向导”工具条中的 按钮，接着在弹出的“打开部件文件”对话框中选择bottom.prt文件，单击“OK”按钮。 （3）在弹出的“项目初始化”对话框中，选择部件材料为“ABS”，此时系统会自动选择“收缩率”为“1.0060”，按下“确定”按钮完成部件的项目初始化，如图13-2所示。 13.4.3设置模具坐标系 单击“注塑模向导”工具条中的赢按钮，弹出“模具坐标”对话框，“锁定z轴”，“当前WCS”，单击“确定”按钮完成。 13.4.4创建工件型腔布局 （1）单击“注塑模向导”工具条中的 按钮，弹出“型腔布局”对话框。 （2）“型腔布局”对话框的设置，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”，“1STDist”选项设置为“0”。 13.4 设计演示 （3）单击 按钮，然后在绘图区域没有模型处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定向视图”→“俯视图”，或按下“Ctrl+Alt+T”组合键，使视角为俯视。 （4）用鼠标选择左方的箭头。 （5）在系统运算后，单击“重定位”选项中的 按钮。 （6）单击 按钮，设置“R： 10 ”，“类型”为“2”。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。 13.4.5补面 （1）单击“分型”图标。 （2）单击“补面”按钮。 （3）单击“自动补面”按钮。 （4）单击“后退”按钮退出分型。 13.4 设计演示 （5）在模型的侧边开口部分的内侧补面。 （6）共有89个单一面自动缝补。 13.4.6分型一一裁剪区域修补1 （1）生成包容框，使用替换面，裁剪区域补丁方式。 （2）单击 图标。 （3）选择如图13-3所示的2个面，会显示一个临时的虚线框。 （4）单击“OK”按钮，生成包容框。 （5）单击 图标。 （6）分别将4个侧面及底面替换成模型上的对应面。 （7）单击 图标。 （8）选择包容框。 13.4 设计演示 （9）确认去除按颜色搜索前的复选框的勾选。 （10）选择一个边界边。 （11）确认裁剪面如图13-4所示。 （12）单击“OK”按钮。 （13）生成如图13-5所示的区域补丁面。 13.4.7分型一一裁剪区域修补2 （1）生成包容框，使用替换面，裁剪区域补丁方式。 （2）单击 图标。 （3）选择如图13-6所示的两个面，会显小一个临时的虚线框。 （4）单击“OK”按钮，生成包容框。 （5）单击 图标。 13.4 设计演示 （6）将1个侧面替换成模型的内侧面，顶面替换成内侧面，如图13-7所示。 （7）使用“Information”→“Object” →“Type” →“face”选择内侧圆弧面，测得面半径2.012 。 （8）使用边缘倒圆特征操作，半径=2.012，如图1