模具高速切削技术及其应用.pdfVIP

￡manu7查’126，eo仃’ ■金爱刀口工{MetalWorking www．Eage，CO：n．CD 杜华玲／潍坊学院 模具高速切削技术及其应用 随I述模具高速切削技术的工艺特点及应用，着重讨论高速切削技术在模具加 ’。o工中的应用，讨论分析目前模具高速切削应用中的问题。 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法 提高3～6倍，加工时间可大大减少。这样可以用 之一，而高速是它的重要发展方向，其中包括高速 于加工需要大量切除金属的零件，特别是对于航 软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。 空工业有十分重要的意义。比如机翼的加工，大多 高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材 采用整体加工法，需要切除的材料占90％以上。 料切除率，改善加工表面质量，降低加工费用。 2．2切削力减小 和常规切削相比，高速切削加工时切削力至 1 高速切削技术概述 少可降低30％，这对于加工刚性较差的零件来说 高速切削是一个相对概念，如何定义，目前 可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切削 尚无共识。而且由于不同的加工方式、不同工件有 加工成为可能。 不同的高速切削范围，因而也很难就高速切削的 2．3切削热对工件的影响减小 速度范围给出一个确切的定义。高速切削技术是 高速切削加工过程极为迅速，95％以上的切 在机床结构及材料、机床设计制造、高速主轴系 削热量极少，零件不会由于温升导致翘曲或膨胀 统、快进系统、高性能刀具材料及刀具设计制造系 变形。高速切削特别适用于加工容易热变形的零 统、高性能刀夹系统、高效高精度测量测试技术、 件。对于加工熔点较低、易氧化的金属(如镁)来说， 高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件与 高速切削有一定意义。 软件技术均得到充分发展的基础之上综合而成的。 2．4加工精度高 因此，高速切削加工是一个复杂的系统工程，涉及 因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离工 机床、刀具、工件加工工艺过程参数及切削机理等 艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。由于 诸多方面。 切削力小，切削热影响小，使得刀具、工件变形小， 保持了尺寸的精确性，另外也使得刀具工件间的 2高速切削技术的特点 摩擦变小，切削破坏层变薄，残余应力变小，实现 高速切削之所以成为技术热点，得到广泛工 了高精度、低表面粗糙度值加工。 业应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越 2．5加工工序简化 性，具体有以下优点。 由于高速切削可以达到