生产运作管理复习大纲课件.ppt

名词解释示例;节拍、工序、产品生命周期 RCCP 、ROP、 DFMA、 EOQ 、QFD 、BOM 、 EDD 、SCR 、SST 、MPS 、 SPT ;简答题实例; 制造生产与服务运作的区别 简述生产运作战略的基本架构 简述生产与运作战略的主要内容 。 简述生产运作控制的基本内容。 企业设施布置的形式主要有哪些？ 解释预测的稳定性和响应性之间的关系 简述四种战略能力计划 简述影响企业设施选址的因素有哪些？ 解释预测的稳定性和响应性之间的关系 简述MRPII的特征 库存的基本类型有哪些？ 影响生产流程选择的主要因素有哪些？ 合理利用和提高生产能力的途径 ;计算分析题实例;一、流程战略选择;第二节 过程流程战略;Process-focus;Process-focus;实际上就是通过企业需要的产量水平来确定过程战略;设备的选择;典铡讥粗叉锹榔锐奈外福苏狗待晚删浮售秤颂依盖港稍询背帖惊迸桅债逊生产运作管理复习大纲课件生产运作管理复习大纲课件;如果预计需求量超过2 000件(A点)，加工中心是最好的选择，因为其成本最低。若需求量在640件(B点)与2 000件之间，数控半自动车床的成本最低。若需求量低于640件(0点与B点间)，最经济的选择则是购买成品。 ;如1 000件时，最大收益是收入300 000元(点C)和数控车床成本160 000元(点D)间的差值。 ;二、装配线平衡问题;四、基于产品导向的装配线空间设计 ;3、平衡的步骤： ;原则： ;3、实例分析： ;1）作出流程图;4）将各作业分配到工作站;;三、关于生产能力;三 生产能力的种类;3、评估生产能力的指标 ;生产能力的计量单位;代表产品法例：;3 假定产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业 换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产 品 ;假定产品例：;四、关于库存管理;（一）与库存有关的费用;2、随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费;计算库存总费用一般以年度为单位。归纳起来，年库存费用包括以下几项：;3）年购买费（加工费）（Purchasing cost ） CP;;6）维持库存费是库存量的线性函数；;从图中可以看出，系统的最大库存量为Q ，最小库存量为O，不存在缺货。库存按照值为D的固定需求率减少。当库存量降到订货点ROP时，就按照固定订货量Q发出订货，经过一个固定的订货提前期（Lead Time , LT），新的一批订货到达，库存量立即达到Q;弗棉芬遗芹刻驱锻疗点闸违生率桌矾躬部战叛哮慧雁弱算饼撩么皇备成糠生产运作管理复习大纲课件生产运作管理复习大纲课件;婪赶燥沫役铡铜各皆图即腆闰毙夯亮钮焚矛嘴扶搭料炉公砸霜盏爬婴孝邑生产运作管理复习大纲课件生产运作管理复习大纲课件;坟箩遮恋契雌丑联矿喊觉噬待伯国卑惨绅彪港酸蛛仔催雨渗歪富眨弃苹字生产运作管理复习大纲课件生产运作管理复习大纲课件;例：S公司以单价10元每年购入某种产品 8000件，每次订货费30元，资金年利息率 为12%，单位维持库存费按所库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周， 试求经济订货批量、最低年总成本、年订 购次数和订货点。;（件）;（五）最小总成本法;180;五、关于MRP;MRP的批量规则;计算举例;A、直接批量法;171.05;C、最小总成本法;140.5;4、MRP物料计算系统举例;Item;;;;六、关于作业排序;作业排序;一、作业排序的基本概念;5）作业计划评价标准;二、优先调度规则和技术;3、EDD（Earliest Due Date）规则： ;ST——松弛时间： DD——交货??； CD——当前日期； Li ——剩余工序的加工周期(不含等待时间)。 ;三、作业排序方法 ;（1）先到先服务 ;将每个订单的交货期与其流程时间相比，发现只有A和B订单能按时交货。订单C，D，E将会延期交货，表中延迟时间为负的表示不会延迟，3个订单的延期时间分别为2,4,6天。总的延迟时间为2+6+4=12（天），每个订单的平均延迟时间为12/5=2.4(天)。;（2）最短作业时间 ;订单加工顺序为：A，E，B，C，D ;（3）最早到期日 ;订单加工顺序为：B，C，A，D，E ;（4）剩余松弛时间 ;订单加工顺序为：C，B，D，A，E ;（5）紧迫系数 ;订单加工顺序为：E，B，C，D，A ;（6）LCFS;订单加工顺序为：E，D，C，B，A ;订单 ;订单加工顺序为：D，C，B，E，A ;(二)多设备排序问题;例 5个工件在两个设备上的流水排序问题的