在湿型铸造中造型材料对改善铸件表面质量的作用.PDF

第 13 卷第 3 期 安 　徽 　机 　电　学 　院 　学 　报 Vol 113 No 13 199 8 年 9 月 Jour nal of Anhui Inst itut e of Mech anical Electrical engineerin g Sep11998 在 湿 型 铸 造 中 造 型 材 料 对 改 善 铸 件 表 面 质 量 的 作 用 许忠胜 　王仲珏 (安徽机 电学院 　芜湖 　241 ) 摘 　要 　提高铸件表面质量是当今工业发展的迫切需要 。笔者通过生产实践 , 就湿型铸造 中如 何发挥造型材料对改善铸件表面质量的作用这一问题 ,提出了一些具体的看法 。 关键词 　湿型铸造 　造型材料 　铸件表面质量 中图分类号 　T G14 3 当今工业发展迫切需要解决如何提高铸件表面质量 的问题 。国际标准化组织于 19 79 年颁布了国际标准 ISO2632/ Ⅲ《粗糙度 比较样块第三部分 :铸造表面》。铸件表面质量对非 加工表面的产品外观影响很大 。发达 国家对铸件表面粗糙度实行严格评定 ,促进 了铸件表 面质量 的提高 。我 国也开始进行这方面的研究工作 , 日趋重视非加工表面的铸件表面质量 。 在各 国铸造生产中 ,砂型铸造 占极大比重 ,一般都在 8 5 % 以上 ,而湿型铸造又是一种主 要 的砂型铸造方法 。湿型铸造由于无需烘干 、落砂方便等工艺特性 ,故造型效率高 ,生产周 期短 ,材料成本低 ,便于组织流水生产 。主要应用于生产 中小型铸件 ,特别是应用于大批量 机械化造型 ,生产汽车 、拖拉机 、柴油机 、轻纺机械等铸件 。另一方面 ,由于无需烘干 ,故在金 属液浇注和凝固过程中 ,砂型表面出现了水分的汽化和迁移 ,使铸件表面易产生粘砂 、气孔 、 夹砂 、砂眼、胀砂等缺陷 。铸钢件 由于其熔点高 、漏包浇注 ,在这方面 出现的问题尤为严重 , 长期困扰和影响了湿型铸造优越性的发挥 。 实际上湿型铸造的发展一直是和造型机械 、造型材料 的发展紧密相连的 。在我国 ,一方 面随着冲击造型 、气压造型机械 的出现 ,加上国产优质的石英砂 、钠基膨润土 的开发 ,为造型 材料 的选择创造一个先决条件 ,机械化大批量 的质量稳定化生产开拓 了湿型铸造 的应用范 围 ;另一方面 ,在各种类型 、各种性质的以手工造型为主 的工厂 , 由于极少采用造型机械 ,加 上造型材料 的不合理选择与运用 ,造成大量低劣的表面质量 ,从而制约了湿型铸造 的应用范 围 。正是从这两方面的生产状况 出发 ,通过生产实例 ,本文着重分析在湿型铸造中造型材料 改善铸件表面质量 的作用 。 1 　湿型砂在铸铁件生产上的应用 图 1 为缝纫机边脚 ,最大轮廓尺寸 75 mm ×4 mm ,主壁厚 3～4 m m ,材质 H T15 ,要 求 铸件表面光滑 ,粗糙度低 。该厂采用湿型铸造 。造型材料 :煤粉粘土砂 ,并采用面砂 、背 收稿 日期 :19982 4227 © 8 第 3 期 　　　　　　许忠胜等 　在湿型铸造中造型材料对改善铸件表面质量的作用 　　　　　·　9　　·　 砂 ;造型方法 :机器造型 ,主机 Z 145A ,流水作业 。质量状况 :表面粗糙度不稳定 ,在机架板面 中部时有多处凸起 的金属毛刺 ,呈条状分布 。对此用表测量铸件粘砂部位 凸起毛刺 的电阻 如表 1 ,电阻值较小 ,毛刺为金属质 ,断定其表面缺陷为机械粘砂 ,是金属液渗入铸型空隙而 形成的 。 　　　　　表 1 　缝纫机边脚铸件表面凸起起物 电阻 　　　Ω/ c m 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 电阻 15 18 1 8 5 7 3 9 　　 由金属渗入铸型条件 : P液 P气 - P毛细 其 中 σ θ P 毛细 = 2 cos / r σ 式 中 　 ———金属液表面张力