液化气罐体修理课件.ppt

液化气体铁路罐车罐体修理知识讲义;前 言;目 录;第三节安全附件检修和校验 一、安全阀 二、紧急切断阀 三、液位计 四、角阀 五、手压油泵及油路系统 六、压力表 七、温度计 第四节罐体修理 一、安全附件检修 二、罐体内焊缝和测厚点除锈 三、对罐体取分析试样 四、罐体与车底架分解 五、罐体缺陷处理;六、罐体返修焊操作规则 七、局部热处理 八、罐体与车底架组装 九、罐体水压试验 十、安装人孔盖安全附件 十一、罐体气密性试验 十二、罐体抽真空 十三、罐体充氮气置换 十四、罐体整车完工检查 十五、出具检修报告书及合格证 十六、罐体涂漆及标记 十七、整车落成验收;第一节 罐体检修修程及工序流程;5、罐体大修的主要内容： ⑴罐体中修（一）至（八）的全部内容。 ⑵配合检验单位对有底架罐车检查罐体不直度、罐体与鞍座接触面的腐蚀??况，承担吊罐下架。 ⑶配合检验单位检测罐板壁厚及对罐体内焊缝进行无损检测，承担测厚点及焊缝除锈和缺陷处理。 ⑷检查人孔盖液下管及各连接螺栓腐蚀、损伤情况，更换不良液下管和螺栓。 ⑸检修遮阳罩、操作台和内外梯。 ⑹配合检验单位对罐体进行水压试验。 ⑺喷涂油漆和标记。 6、罐体综合修理的主要内容： ⑴罐体大修的全部内容。 ⑵配合检验单位对罐体内、外焊缝进行无损检测，承担焊缝除锈和缺陷处理。 ⑶配合检验单位对每个筒节板进行超声波检测，承担表面除锈和缺陷处理。 ⑷配合检验单位对罐体材质做硬度测定、金相和化学成分分析，承担罐板表面除锈、抛光、取分析试样。;二、罐体与走行装置同步检验、检修工序流程 1、液化气体铁路罐车罐体综合修理主要工序工艺流程：;2、液化气体铁路罐车罐体大修修理主要工序工艺流程：;3、液化气体铁路罐车罐体中修修理主要工序工艺流程：;4、安全附件修理（综合修理、大修、中修）：;第二节检验修理前的准备工作 ;2.3 松手制动机 每辆车上必须有人把握手制动机，松开手制动机，但随时可以制动停车。 2.4 启动牵引机拉车 ①缓慢启动牵引机带动车辆对台位，牵引机牵引车辆时禁止超过3km/h。 ②当牵引机带不动车辆时，可用撬杠橇动车辆，使车辆缓缓启动。 2.5 对准台位 对准一辆车台位后，停止牵引机。 2.6 拧紧手制动机 车辆上人员立即拧紧手制动机停车。 ;2.8取牵引机挂钩 ①车辆全部对好台位后，负责指挥的人员必须确认每一辆车安全可靠后，取下牵引机挂钩。 ②对台位时，必须由专人负责统一指挥，应做到呼唤应答。 二、液化气罐车进车检查;2 作业过程及技术要求： 2.1 液罐车入站记录 入站液化气罐车对到台位后，将现车记录车号、到站、使用单位、厂段修日期、下次大中修日期、自重、载重、容积、换长。 2.2 罐体标志牌（有无）记录 ①液化气罐车罐体标志牌有无记录。 ②液化罐车罐体标志牌有记录罐体编号、出厂日期、制造单位。 2.3 液化气罐车余气压力 打开人孔盖，打开压力表阀检查液化气罐车余气压力记录；如压力表损坏更换合格的压力表。 2.4安全附件检查 ①检查液化气罐车安全附件有无（2安全阀、3紧急切断阀、液位计、3角阀、分油器、手压油泵、油管路、远控阀、压力表、油压表、温度计、2角阀接管、压力表管）。 ②有部件在记录打“√” ③无部件在记录打“×” 2.5罐体外观检查 ①检查罐体外表面有无缺陷和腐蚀情况。 ②检查罐体平台、护栏、扶手、外梯，如有问题用粉笔打上标记。 ③检查罐体拉带、鞍座。 ④检查罐体人孔保护罩、人孔盖、人孔保护罩橡胶圈。;3依据文件：《液化气体铁路罐车（罐体）检修规则》、《压力容器定期检验规则》。 4形成记录及台帐：液化气体罐车检修站罐体检修记录（1、进车检查记录） 三、对原车资料审查 1工艺流程图： 审核液罐车原车资料→液罐车原始资料是否齐全→确定液罐车设计压力→核查上次检修中有无修理缺陷→确认修程→下达任务 2 作业过程及技术要求： 2.1审核液罐车原始资料 审查液罐车原始资料是否与该液罐车相符。 2.2液罐车原始资料是否齐全 ①液化气体铁路罐车使用证。 ②产品合格证、产品质量证明书、罐车总图、罐体部件竣工图、制造监督检验证书或进口产品安全性能监督检验证书、罐体强度计算书、安全附件制造许可证、质量证明文件。 ③罐车历次定期检修检验报告书。 2.3 确定液罐车设计压力 ①依据液罐车原始资料审核来确定液罐车设计压力。 ②经液罐车原始资料审核来记录罐体编号、罐车设计压力、充装介质、设计温度、罐体容积、充装重量、制造日期、制造单位、使用证号。;2.4 核查上次检修中有无修理缺陷 核查历次检修报告，重点查阅上次检修报告中有无修理缺陷，如有修理缺陷是否已处理。 2.5 确认修程 ①依据液罐车原始资料和罐车历次定期检修检验报告书审核来确定液罐车本次修程。 ②液罐车中修每年一次。 ③液罐车大修每四年一次。