对气体氮化中排气工序的改进.PDF

圈 ．量．．-处里 嘲 黪 麟 对气体氮化中排气工序的改进 河南郑州 1084信箱热表处理厂 (450005) 李继 良 毛 吉占 我公司一直采用RN井式气体氮化炉进行零件的氮 化处理，在操作 中，有一个必不可少的工序——排气。 排气的主要功用是防止渗氮时氨气分解时与空气接触而 产生爆炸性气体，以及防止被处理的零件及支架的表面 氧化。由此可见，排气质量的好坏直接影响着安全和产 品质量。 1．排气操作步骤 气体氮化排气的操作步骤一般如下： (1)将处理的零件装妥后将炉盖封好，开始通入氨 气体渗氮炉简图 气，其流量是正常工作的2倍以上，尽可能多 1．氨气罐 2．于燥箱 3、8．热电偶 4．氨压力表 (2)当氨气分解率为 “零”时，表明气体 已经排 5．流量计 6．进气管 7．备用管 9．排气管 尽 。 10．废气管 11冒泡瓶 l2．渗氮罐 分解率为 “零”，表明无残余窄气，排出气体 100％ 内，此图为 表示直观，将氨气罐画出。 为氨气。在实际操作中，一般当排出气体90％以 为氨 (2)该设备采用电信号反应氨分解率测试，在该图 气时，便进行升温操作。在升温过程中，继续通入氨气 ， 中末 圆出。 分解率逐渐上升 ，保证分解率在70％左 。 (3)冒泡瓶内所放溶液为油。 2．常规操作的缺点 (4)10号管通到热处理厂房顶部。 以上排气操作存在以下缺点： (5)炉膛尺寸为,7,450mm×650mm。 (1)排气周期长，一般在2h左右。 在该设备备用管处 (见图示序号7处)接一个旋片 (2)排气过程要求氨气流量比正常 rl作时大许多， 式真空泵，型号为zx一8，极限真空度为6×10 Pa，安 消耗气源多，一般需4～5m。 置真卒压力表 (型号为YTXC150)和阀门。 (3)氨气比空气轻，仔 排气不彻底的问题，炉内 理论上排气操作将炉内气体排出90％即可，这时可 个别角落存在残余卒气，影响后续氮化质量。 认为炉内空气体积为原状态的10％、根据道尔顿分压定 (4)如遇炉膛密封 严，氨气会泄漏剑工作现场， 律：混合气体的总压等于各组分单独存在于混合气体的 即使立即停止修复设备，弥散在牛产现场的氨气也会影 温度、体积条件_卜所产牛的压力总和。可见，当炉内压 响操作者的健康。 强为大气压的 10％时，就表示炉内气体为原状态 的 3．改进方法 10％，就可满足排气要求。 我们对现有设备进行了改造，增加一+个真空泵，以 标准大气压为0．1MPa，可见，当压力表 ≤0．OlMPa “抽”代 “排”。设备简图如附图所示。 时，即表示排气结束。 需要注意的是： 4．改进后操作步骤 ， (1)按安全生产规定，氨气罐实际放在一单独房 增加了一个真空泵后，再排气操作步骤如下： 2009年第 21期 热处 锻 铸造 参磊 工~Jp／T WWW．m etalworking7950．com HeatTreatmentL垫处．里豳