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简论回转窑煅烧石油焦工艺技术更进改造【摘要】对回转窑煅烧石油焦工艺的更新改造，有利于实现高效、低耗和优质的煅烧，充分利用好石油焦资源，并起到很好的环境保护作用。 【关键词】回转窑;煅烧;石油焦;技术更新改造 目前在国内用回转窑去煅烧石油焦的工艺技术已经被广泛的应用，然而技术水平一般，操作过程自动化水平不高。石油焦在煅烧过程中，往往工作人员只凭经验来操作，致使生产的稳定性不高，生产的指标不够先进，也同时造成生产成本过高。因此，对现有的工艺技术及相关问题进行改造是十分必要。这有利于实现高效、低耗和优质的煅烧，充分利用好石油焦资源。 １．二次风嘴技术的改造 二次风嘴是回转窑内部的一个助燃装置。在生产实际中，二次风嘴的寿命很短，嘴端较为容易开裂和剥落。这样，使得回转窑在煅烧石油焦时大多是没有二次风的助燃，不利于充分燃烧，增加了燃料的消耗。造成这种问题的原因有：风嘴料不合格。这主要是指，材料组成多样，材料比如钢丝的浇筑时间过长超过保质期或者是期间受潮，都会使二次风嘴的使用性降低。二次风嘴内外层温差大，耐火材料厚度不够，致使钢管易破损，甚至开裂。金属件和耐火料变形的程度不一致易使耐火料破裂，从而影响其寿命。此外，结构松散，风嘴口耐火料填补不实以及窑体转速过快引起的窑体震动等都是导致其破裂，影响其寿命的重要因素。在实际生产中，因为风嘴寿命短，人们将二次风嘴设计为圆台式结构。这种结构能够增加耐火料的厚度，降低高度以增加稳定性，减少大部分风管的使用，使其寿命延长。不过这种结构也并非完美无缺，其缺点是风嘴数目增多，造成窑体偏重，从而影响生产的稳定性。要解决上面这个窑体偏重的问题，就应该减轻风嘴的重量，可选择采用陶制风嘴，因为陶制不需要耐火的保护层，从而减轻风嘴重量。另外陶瓷具有耐高温、抗热性强等特点，也可延长其寿命。不过，目前这种风嘴还在试验阶段，生产数目不多，价格偏高。鉴于此可进一步设计改造的方案。大致构思是：仍采用陶制，稍微改造其结构。具体做法是，简化结构将原来顶部的斜口改为平口；增加原有厚度，提高强度，为增强稳定性降低温度：改造窑体外部风管的结构，实现风嘴快速更换。这样，经过如上改造有利于节省原料，提高煅烧质量，有利于增加二次风嘴的寿命。 2.煅烧带的温度监测相关技术改造 煅烧带温度一般为窑内的最高温度。因为其位置特殊处于窑内，且位置不周定，因此要测量煅烧带的温度难度较大。在实际生活中，煅烧带温度都是用窑内的最高温度来代替的。所以结果不是十分精确。测量时，我们用红外线远传监测，可以从DCS上直接观察时刻温度变化，但是由于煅烧带(窑内温度最高部分)位置有时会发生变化，所以监测也会出现误差，影响操作判断。要解决这个问题，其改造方案是在窑台处开一口，然后通过云台来带动测温仪对室内物料的温度进行扫描。窑台可以使用一个由计算机控制和驱动的转动定位系统。这个系统要追踪两个目标，其一是煅烧带内的最高温度，还有一个是挥发份燃烧段与煅烧带的分界面。接着根据测量所得的温度以及由扫描所得角度换算出具体距离，以确定煅烧带的位置和温度。此外，红外线测温要求背景温度要小于被测物的温度。扫描系统的精度也以0．5m为宜。对于最高温的确定分两种情况，一种是使用燃气时，因温度信号被气体淹没所以此时煅烧带的最高温度为窑头排料处的定点温度。不使用燃气时，最高温度点一般处于二次风机的前端。 3.除尘系统技术的改造 回转窑在煅烧石油焦的过程中往往会产生很多烟尘，这些烟尘通过烟囱排向大气，严重影响了大气环境和空气质量。造成烟尘过多的原因很多，比如尘降室除尘的效果较差，燃料燃烧不充分的烟尘以及煅烧时生产工艺本身造成的因素等等。要想在既不影响产量又不污染环境，只有依靠改进烟气排放的技术来控制排烟的浓度。首先，尘降室是除尘的一个关键而重要的环节。因为除尘室的宽度一般不能改变，因此要加强其除尘能力，只有通过改变其长度和高度来实现。加高加长后的除尘室面积较大，有利于烟尘在室内的停留。另外，还可以增设一些自然补风管和拱形的折烟墙。自然补风管，可以引进空气，使燃料充分燃烧。折烟墙有利于改变烟尘方向，利用惯性作用使烟尘抗积。从而起到过滤作用。增强了除尘室除尘的效果。此外，通过取消原有的链式斗提机和振动传输机，定期从扒料口将尘降室的物料取出。其次，加强除尘系统的技术改造还可以对除尘器进行改造。利用现代手段，加强除尘器的吸尘能力。这样就尽可能的减少了环境污染，而使产品达标。 4.回转窑负压、给料系统自动控制的改造 现在，回转窑给料的方式主要是通过振动，用电子皮带称进行计量。对于料量的给予是通过调节给料机的电流实现。这样，如果料机电流一定，下料量就会偏离期望值。电流调节时，下料量就会又跟着变化。很容易造成下料量的不稳定，而进一步造成煅烧的质量问题，使产品不合格。至于回