绿色发展,“豫光”责任及坚守.docVIP

绿色发展,“豫光”责任及坚守在河南济源，传说中愚公的故乡，有这样一群人，他们发扬愚公坚忍不拔的精神，践行保护环境的责任，用自己的聪明才智创造财富，开辟出一条绿色冶炼的可持续自主创新发展之路，他就是河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称豫光）。 践行社会责任，成就绿色梦想 豫光人是喜欢绿色的，豫光集团董事长杨安国坦言，他最喜欢在公司办公楼前绿树成荫的甬道上信步思考，而时常还会有意想不到的收获。在回首当年把工厂搬到荒山野岭的勇气时，他不禁为当时对生命、对环境的敬畏而欣慰。而他也思考如果没有绿色的环境、清新的空气，如果工业的发展要以牺牲环境为代价，那么社会发展的价值又体现在何处呢？于是他决定要把豫光引领上一条绿色发展的道路上。 和众多有色金属冶炼企业一样，豫光在矿山处起家；和众多有色金属冶炼企业不一样，豫光自绿色冶炼处繁盛，并由此引领中国有色行业转向绿色冶炼。 上世纪80年代中期，豫光提出了“工业出城、项目进山”的绿色冶炼理念，而伴随着这种理念的诞生，豫光在技术上也取得了突破。1986年，全湿法金银冶炼技术在豫光得以推广，豫光在行业开始高歌猛进；1993年二氧化硫非定态转化技术的应用，确立了豫光在行业内绿色冶炼的龙头地位；1996年豫光又首家采用二氧化硫非稳态制酸工艺，进一步解决二氧化硫污染问题；直至2002年，历时3年的鼓风炉还原练铅工艺得以应用，使得二氧化硫的排放值远远低于国家标准，一举改写有色金属对环境污染严重的历史。 “站在过去的成绩上沾沾自喜的企业很快会倒下。”杨安国常用这句话提醒自己和7000多名豫光人。从2003年到2010年，豫光进行了无数次从竖式炉到卧式炉的实验，最终成功完成了液态高铅渣直接还原练铅工艺，省去了冷却、铸造、再融化三大环节，告别了焦炭作为练铅能源的历史，在低碳、环保、清洁的征程中迈出了里程碑式的一步。 豫光在技术、环保等方面创造了诸多传奇，而豫光的“水文化”更是令人啧啧称奇。 豫光位于远古四渎之一的济水之畔，济水自古便有“清”名，其“穿越黄河而不浑”。如今，济水的下游已被黄河所占，唯其上游依然在王屋山下，在豫光的不远处清淙流淌。可见豫光保护水资源的责任不言而喻。 豫光对清洁的冷却水和冲渣水均实施就地循环利用，制酸废水进入污酸污水处理站后返回使用。其他生产用水经冷却塔降温或沉淀后循环使用，投资4279万元建设综合污水站，工程分为低质水和高质水两部分。废水经低质水处理后达到国家最新《铅、锌工业污染物排放标准》，经低质水系统处理过的水直接进入高质水系统，高质水主体采用密闭冷却塔+超滤+反渗透工艺，经过处理后的清水水质达到生活饮用水标准后回用。 所以，当杨安国把一杯处理过的工业废水一饮而尽后，脸上会展现出无尽的自豪。当年紫金污染事件，使全国各企业面临着一次异常苛刻的环保大检查，而豫光作为亚洲最大的铅冶炼基地，自然首当其冲。而豫光的中水站涉嫌雨水不分的建设，让环保组提出了质疑，危机开始在公司上下蔓延。 检查组给豫光一个解释的机会：拿出证据，证明自己的清白。 期间，国家环保部、河南省环保厅、济源市环保局三路人马形成专业调查组，并邀请冶金行业与水处理行业的专家，到豫光深入调查。 调查组接连几次更换中水站地点，都发现豫光的水处理与专家数据库对比，已经达到世界先进水平，一度让专家怀疑是仪器出现了故障。 调查组查黑却查出了“水明星”，这在有色行业不得不说是一段佳话。 难怪环保部总量司副司长黄小增对豫光环保措施作出了高度评价，他说：“我就是学水的，看到这样的设备和规模，我提不出任何意见。如果每个企业的水处理都能做到像豫光这样，也就不会出现有关水的问题。豫光提供的所有数字都是符合实际的，豫光这种实事求是的精神值得学习。” 而居住在豫光附近的居民也说，这不是普通的水，而是豫光造福人类、环境保护的一部经典力作。 自主创新，树行业新标准 一项创新，可以引发一场技术革命；一场革命，可以推动一个行业的全盘优化和整体升级。自1989年以来，豫光共获得科技进步奖48项，其中国家科技进步成果奖2项，省部级科技进步成果奖12项，各厅局科技进步成果奖17项，市科技进步成果奖17项。累计申请专利150项，获专利89项。参与了50项有色行业国家标准的修订工作，主持了5项国家行业标准的起草，这是豫光对中国铅冶炼工艺水平、技术装备发展作出的巨大贡献。 豫光技术得到了更快的发展，不但提升了自己的技术装备水平，还提高了整个行业的技术门槛，推动了中国铅冶炼的发展，促进了中国环保事业的发展。 同时豫光在技术创新发展中，还创造了很多“第一”：第一个把非稳态二氧化硫制酸技术应用到铅冶炼，第一个成功应用富氧低吹氧化——鼓风炉还原熔炼新工艺，第一个研发出适