数控实训教案-第四周（简单指令编程）.docVIP

神 木 职 业 技 术 教 育 中 心 数 控 实 训 教 案 授课科目： 西门子系统数控实训 实训课题 第4周 简单指令编程 教学目的 1.理解G01等基本指令的含义； 2.利用基本指令编写简单程序； 3.程序的输入、校验和修改； 4.上机实操，加工简单阶梯轴。 教学重点 1.G01等基本指令的含义； 2.利用基本指令独立编写程序； 3.上机实操，积累加工经验。 教学难点 1.G01等基本指令的理解和灵活运用； 2.编写程序，对仿真报警提示的出错内容进行修正。 教学方法 讲练结合法 导入新课 数控系统能够自动加工零件，是因为它受程序的控制。而庞大繁杂的程序，又是一个个基本指令有机组合而成。本节课就开始学数控基本指令，为以后的数控编程打下基础。 新课内容 一、直径编程 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。 采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近 的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点 时刀尖不与工件发生碰撞为原则如图所示 切削起始点的确定 G00 快速移动 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 M03 主轴正转 M05 主轴停止 G94 进给量F 单位：毫米/分钟 G95 进给量F 单位：毫米/转 M02/M30 程序结束 （1）快速移动指令G00 快速移动指令G00用于快速移动并定位刀具，快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令后不需加进给量指令F,用G00指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。 快速移动指令G00的程序段格式为： G00 X Z 程序段中X Z 是G00移动的终点坐标。 G00走刀不车削工件，即平常所说的走空刀，对减少加工过程中的空运行时间有很大作用。G00指令不需指定进给速度F的值，由机床系统默认设定，一般可达到15m/min。 （2）.直线插补指令G01 使刀具以直线方式按F指令设定的进给速度从起点移动到终点。用G01指令可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。 直线插补指令G01 的程序段格式为： G01 X Z 程序段中X Z 是G01 移动的终点坐标。 （3）.用G94和G95设定用F指令进给量单位 G94设定的F指令进给量单位是：毫米/分钟（mm/min） G95设定的F指令进给量单位是：毫米/转（mm/r） 四、编程实例 待加工的表面如下图所示，有一根直径D1=22mm棒料（毛坯），现在欲加工一段直径D2=18mm的外圆面。 在编程加工之前，要完成准备并安装刀具、对刀、设定加工路线、设定切削用量参数、模拟仿真等工序，确认无异后方可加工。 准备的刀具为：90°右偏刀，刀具号设定1号刀，用T01表示。 设定的切削用量参数为： -----主轴转速400r/min（通过手动换挡设定）； -----进给量f=0.2mm/r； -----切削深度ap3mm 对应的加工程序如下： ZZSK01.MPF （程序名） N10 G54 G95 F0.2 /设定工件坐标系，设定每转进给量为0.2mm。 N20 M03 S400 /主轴正转，转速为400r/min。 N30 T01 D01 /选择1号刀及1号刀补。 N40 G00 X100 Z100 /快速移动到X100 Z100处。 N50 X18 Z5 /快速移动到X18 Z5处（起刀点）。 N60 G01 Z-15 /车φ18外圆，X保持不变，Z向车到Z-15处。 N70 G00 X100 /Z坐标不变，X正向退刀至X100处。 Z100 /X坐标不变，Z正向退刀至Z100处。 N80 M05 /主轴停转。 N90 M30 /程序结束。 五、学生编程训练 欲加工的零件如图所示，设毛坯直径D=26.4mm. 六、学生操作练习 教师巡回检查中要督导学生独立编程，严防相互照抄。 七、机床的清洁与保养 机床回零点，打扫干净切屑与切削液。 注意事项 对辅助功能指令和准备功能指令正确理解并进行编程时，直线倒角和直线倒圆角时终点要搞清楚，加工圆弧时G2/G3要搞清楚，G0/G1的区别要搞清楚。加工过程一定要在程序校验正确后再